文档介绍：一种新型过滤装置(使用复合式纤维滤料的一种新型过滤装置)摘要:论述了如何将复合式纤维滤料应用于无电环境下的过滤装置;只要水源有一定的压力,该过滤装置既可完成过滤和反冲洗,可以长时间的反复使用。论述了该过滤装置的工作原理和结构形式。该过滤装置可以稳定将进水浊度为20-60NTU的水,在滤速20-100m/h的条件下,使的滤后水浊度≤1NTU,悬浮物去除率≥96%,过滤周期5-。该过滤装置比同规格流量砂滤设备重量轻65%,便于流动使用。一、研究背景和研究目的介绍复合式纤维滤料是近年来发展的结合颗粒滤料与纤维滤料特点的一种新型滤料,是一种最新水环保技术。它既能发挥纤维滤料比表面积大、过滤精度高、纳污量大,过滤周期长,过滤流速高的优势,又具备颗粒滤料反冲洗容易简便、洗净度高和耗水量少的优点。复合式纤维滤料在城市给排水,工厂给排水等已有一定的应用,但都必须在有电的条件,过滤设备才可使用。本文主要研究应用该技术设计一种过滤设备:小型化;在无电环境下或在野外,只要水源有一定的压力既可完成过滤和反冲洗,可以长时间的反复使用;扩展该复合式纤维滤料的应用空间。二、复合式纤维滤料的特点在本过滤装置中采用的滤料是一种复合纤维滤料,最显著的特征是其不对称结构。它具有纤维滤料比表面积大、过滤精度高、纳污量大,过滤周期长,过滤流速高的优点,同时也具有颗粒滤料反冲洗容易简便、洗净度高和耗水量少的优点。由该滤料形成滤床空隙率分布接近理想滤料。过滤水的质量最主要的决定因素是滤料。衡量过滤技术的先进性主要从以下四方面来考虑:1)、空隙率;2)、速率;3)、纳污量;4)、精度;要做到四者的统一那是一种理想的过滤技术。 复合纤维滤料具有过滤时构成的滤层有着空隙率从上至下自然变小的“理想滤料”的特点,又具有反冲洗时滤料充分散开,形成了一种全新的过滤技术。三、过滤装置的原理和工作过程参看工作原理图原水()进入该过滤装置内部布水结构进行均匀布水,原水中的细小悬浮物与纤维滤料进行微絮凝反应,微絮凝反应后的原水通过滤床,大量的微絮凝体被截留。刚开始过滤的出水浊度一般达不到要求,这时的出水叫正洗排水,即过滤滤层未能完全形成,在滤层形成前需将控制面板的上面两个控制阀门扳至过滤位置,下面两个控制阀门扳至排污位置。正洗排水要及时进行检验,待出水浊度达到标准后,切换阀门,即将下面两个控制阀门扳至过滤状态,或按工况中过滤状态扳动控制阀手柄位置,将合格水送至系统用水设备中。也可视排污出口水质变清即可进入用水设备中,一般为1-3分钟。过滤后的水质突然变浑即表面过滤滤层失效,即过滤水压头损失达到一定值或达到一定的过滤时间或出水浊度不合格为止,此时为一个过滤周期。此时必须进行反冲洗。按照工况图进行反冲洗操作。反冲洗时,分别对A、B两罐进行冲洗。首先对A罐进行反冲洗,清水由B灌正排清水管道进入,经过A罐过滤器底部布水器,由下至上对滤床进行松动,同时开启水力马达,对滤料进行冲洗5~10min。A罐反冲洗完毕。切换阀门,利用A罐清水对B罐进行反冲洗。整个反洗过程约20min。反洗结束,重新进行过滤周期。下面用工况图说明各个工况操作手柄位置,以便对操作有一个明了的认识。四、过滤装置的结构及核心特点详见结构图球形和圆柱体相惯;球形是具有相对较大空间的腔体形状,以满足反向冲洗所需要的空间;圆柱体内腔用于填放颗粒滤料、形成有效过滤通道;两者以封闭联接方式结合,既可以保证纤维颗粒滤料介质可靠过滤,又有利于满足纤维颗粒滤料介质所需要的较大反向冲洗空间,实现了结构的最优经济技术性。该过滤装置核心技术为:采用纤维颗粒滤料、球形和圆柱体的相惯结构、水力马达驱动、三通阀的合理使用。工作原理图结构图五、试制该过滤装置的有关图片复合纤维滤料过滤装置全景过滤开始过滤装置过滤状态过滤装置反冲洗状态过滤装置反冲洗排水状态过滤前后水质对比六、过滤装置的试验结论1、过滤精度高:对水中悬浮物的去除率可达96%以上,对大分子有机物、病毒、细菌、胶体、铁等杂质有一定的去除作用;2、过滤速度快:一般为15t/h,最高可达30t/h;3、纳污量大:一般为15~35kg/m3;4、反洗耗水率低:反冲洗耗水量小于周期滤水量的1~2%;5、占地面积小:制取相同的水量,占地面积为普通砂滤器的1/3。6、可在广泛的滤速范围内正常工作,对原水悬浮物浓度及变化有较好的适应性,可除去原水中多种污染物。7、由于不需要电驱动,该过滤装置可以广泛用于防爆环境的水过滤,如工业给水、矿井设备用水、地下作业水过滤、中水回用、深度处理预处理、循环水处理等。