文档介绍：注塑模具设计说明书目录1、设计任务书2、塑件成型工艺分析3、分型面的选择及浇注系统的设计4、模具设计的方案论证5、主要零部件的设计计算6、注射机有关参数的校核7、绘制模具装配图8、结构分析9、成型工艺分析10、材料的性能分析11、(1)成型方法与设备:在SZ250/100型注射机上成型。(2)塑料原料:ABS。(3)收缩率:。(4)生产批量:10万件。(5)塑件图:下图为塑件的二维图以及塑件的三维造型图,(1)塑件成型特性:吸湿性强,必须充分干燥,流动性中等。(2)塑件的结构工艺性::塑件上的主要尺寸按公差MT5得出精度塑件标注尺寸塑件尺寸公差外形尺寸长600---+++:对该塑件表面没有特殊要求。一般情况下,外表面要求光洁,,没有特殊要求的塑件,。(3)塑件的生产批量:该塑件的生产类型是大批量生产,因此在模具设计中要提高塑件的生产率,倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具,以降低生产成本。(4)关于注射机:、定模模板最大安装尺寸/mm400x400最大模具厚度/mm346最小模具厚度/mm206模板最大行程/mm306喷嘴前端球面半径/mm13喷嘴孔直径/mm4定位圈直径/:根据计算得出,。,以及模具的成型、质量因素的考虑。选择成型该塑件的最多数量2。平衡分布在型腔板两侧。、厚度不大,但该塑件生产类型为大批量,成型时必须充分冷却,模具设计时要求有冷却系统,冷却要均匀,以缩短成型周期,提高生产率。(1)分型面的选择:该塑件的分型面选择在该塑件外形轮廓的最大处。(2)浇注系统的设计:=4mm喷嘴前端球面半径d=13mm主流道进口端球面半径R=13+2=15mm主流道进口端孔直径d=4+=:该塑件的形状简单,壁厚均匀。并且塑料的流动性好。所以选择最常用的半圆形分流道,其截面半径为R=4mm。:该塑件外观质量要求不太高,而且塑件体积小所以选择侧边点浇口。:采用球形拉料杆的冷料穴,既起到冷料的作用。同时起到拉料的作用。(1)型腔的布局:左右对称分布在左右两侧。(2)成型零件的结构:模具的型腔、型芯采用整体镶嵌式。这样可以节约加工模具时的成本,而且也便于维修和使用。(3)推出机构的确定:由于成型该塑件的塑料有弹性,可以采用8个顶杆同时推出两个塑件。(4)合模导向机构的设计:该塑件的精度要求不算高,塑件形状、型腔分布对称,无明显单边注射倾向力,可采用四个导柱导向定位机构。(5)冷却系统的设计论证:成型时需要充分均匀冷却。所以在设计这套模具的时候,采用回字形的循环冷却系统。使塑件能够充分