文档介绍：钻孔灌注桩施工技术交底工程名称:分部工程名称:(地基与基础)钻孔灌注桩一、施工准备1、熟悉图纸,收集地形、地质、水文资料,核对现场施工情况。2、进行场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,如果妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。3、按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位,加设护桩。4、平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。钻机不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置。5、测设桩位测量地面及护筒高程,确定钻孔深度。6、架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。7、组织材料、设备进场。二、施工流程图平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、捞取钻渣成孔验收第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径钻机移位下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开钻机导管闭水试验制作混凝土试件商品混凝土拔除护筒清理桩头三、施工工艺1、埋设护筒护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2-4m,壁厚4mm,护筒内径比桩直径大20-40cm,护筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,护筒顶高出地面30cm,埋设时位置要准确,护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒顶部焊加强筋和吊耳,开出水口,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉,并及时纠正。2、配制泥浆为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净,对泥浆的比重与粘度制定严格的指标,泥浆配和比为水:膨胀土:粘土=1000:100:60。-;粘度18-;%-%;PH值8-10,胶体率95%-98%;-;失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一,配置了高质量的泥浆,在长期停钻的情况下,沉积物很少。此外,优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮,这层泥皮可防止孔内泥浆外渗,大大减缓孔内水头降低的速度,这也是使孔壁稳定的有效措施。 3、冲击钻钻孔注意事项⑴钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,钻机就位后,应平稳,不得产生位移和沉陷,开孔的孔位必须准确。⑵冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁。⑶钻孔作业必须连续,并作钻孔施工记录,经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工过程中,泥浆的损失较小,水头始终保证在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌,埋钻头的现象发生,确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。⑷钻进过程中,每进3-5米检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表,实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式,在钻至中层易液化砂层时,钻进速度必须放慢,以确保成孔质量。  4、成孔检测、清孔成孔检测:成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在群桩100mm、单排桩50mm范围内,孔径必须大于设计桩径,倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定。 5、清孔⑴成孔检测合格后才可清孔。在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土。⑵清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度,-,沉淀厚度≤50cm。⑶钢筋笼安放至设计标高后,如泥浆指标及沉淀厚度超出标准,应进行第二次清孔,直至达到标准。 6、钢筋笼的制作和安放⑴钢筋笼的制作:为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率,工地采用平地整体胎膜长线法制造。每个钢筋笼在胎膜上一次成形。⑵钢筋笼的制作除满足设计要求外,在骨架处设置控制保护层厚度的垫块,竖向间距为2m,横向周围不少于4处,并在骨架顶端设吊环。⑶钢筋笼的安放:钢筋笼主筋采用机械接头,接头等级为I级,接头错开至少1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁,放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口,并临时与护筒口焊接牢固。 7、下导管⑴下导管:采用φ300mm钢导管,使用前要进行了水密、承压等试验。安装时,每个法兰盘必须上好黄油,拧紧,以防浇筑时,出现导管断落现象,并应在灌注砼前进行升降试验,应使位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞,导管下口到孔底的距离一般控制在30-50cm之间。⑵导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗,储料斗口中盖钢扳,挂细钢丝,灌注时用吊车吊出。8、灌注机具的准备25t吊车1台、导管、储料斗、吊斗、备用水泵、吸泥机以及高压射水管等设备。为保持孔内水压和及时处理灌注故障,备用发电机2台。 9、砼的配制