文档介绍：金刚砂地坪施工工艺一金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种,其组成成分为:1、金刚砂,即骨料。为砂状,一种不生锈的非金属性骨料,,约占总量60%,硬度在莫氏6度以上;2、经处理的高标号水泥,即胶结物。金刚砂地面的颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择,本工程地面选用蓝灰色。适用范围;金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面,例如:厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用,在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。其性能特点为:高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。二、施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平(同时金刚砂拌合)→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护三、耐磨地面施工1、根据划分好的施工段,绑扎双向钢筋网。2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。3、按地面设计标高安装宽度不大于6m模板(宜用槽钢),用水准仪检测模板标高,对偏差处用楔块调整高度,保证模板的顶标高误差小于3mm。4、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态,楼面用水泥浆充分扫浆。5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送,水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂,粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测,石子的含泥量控制在1%以内,砂的含泥量控制在2%以内。外加剂采用外加uea微膨胀剂。掺入量按照水泥重约10%。试验表明在混凝土添加了uea之后,混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力,可减少混凝土的不规则开裂。施工配合比应根据试验室试配后确定。,坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面时应严格按照试配确定的比例添加色浆,保证混凝土不出现过大的色差。6、混凝土的浇筑应根据施工方案分段隔跨组织施工,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6米振捣梁仔细振捣,并用钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。楼面混凝土找平后将灰饼剔除。混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效率相适应,每天宜500~2000m2。7、混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始耐磨材料施工。注意;耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。1、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛