文档介绍：- 学员教材-适合对象:中、高层干部2零缺陷管理课程大纲一天内容09:00-16:00开场白:SARS管理与零缺陷管理一、企业为什么推行零缺陷管理?◇为什么发生突发事故?◇临时抱佛脚的根源是什么?◇企业存在的LOSS面面观◇ LOSS的发生原理二、零缺陷品质管理的概要◇顾客与零缺陷◇标准化与零缺陷管理三、……………………全员小组化改造方法四、零缺陷管理的要点3一、为什么推行零缺陷管理4SOS!SOS!。。。5海上遇难SOS!SOS!——现场已被问题包围现场瞬间停止或品质不良很多,突发故障也不停地发生。担当者为此而奔波,而小组各成员为此经常碰头、反复分析并找出对策好不容易获得改善成功时,旁边的LINE又发生类似的问题,旁边LINE的担当者为此事而奔波并加班。为什么反复处理了问题而付出的努力却不能把故障根除呢?难道故障“0”,不良“0”真的实现不了吗?紧急关头你会怎么办?6生产、品质管理的变革INPUTOUTPUTPROCESSINPUTOUTPUTPROCESS以前以后7假设就象如今一样自动化发达,对设备进行正确的运转,操作,维持,管理,并假设一向能发挥正常的技能水平的话,机器就不会产生错误或误差,不良也就必然能够达到“0”化。但是,现实中有很多工厂里天天发生着很多的故障或不良。如果留意的话,这些现象画起来就象某个有意义的统计概率分布图一样。仔细分析各要因的关系的话,导致现象的要因,即设备的正确维持、管理没有做到位。在自动化的工厂里,从工程里输出的产品的品质,按现在统计性的考察几乎没有什么意义。与其在不良的现象方面下功夫,到不如对设备方面的因素进行逻辑、工学的研究,直到找出产生不良的要因,这比其它更加重要。生产、品质管理的变革8“0”化思想:故障“0”、不良“0”能够解决一切。所有企业是根据竞争原理生存着。站在变革时代前沿的我们,有必要从留恋自己过去的实绩或和他企业竞争的意识之中脱离出来。我们不是生活在根据比较的相对数的世界里,而是挑战于把所有Loss“0”化的绝对数值的新世界里。在制造现场里就是向灾害“0”化,不良“0”化,故障“0”化挑战。如果达不到这些就无法实现JIT,FA,6σ等等。“0”化并不是一种可能性,而是一种必要性。这就是“0”化思想。如果一直把工程和设备彻底而又正确的操作并维持管理的话,故障会达到“0”化;故障达到“0”化的话,不良就会达“0”化;故障达到“0”化、不良达到“0”化的话,灾害也会达到“0”化;灾害达到“0”化、故障达到“0”化、不良达到“0”化的话,浪费也就“0”化,生产性自然会向上。9人们常常认为,可信度达到95%或99%就充分满足要求,但对充分程度,列举下列99%代表的实际情况(统计事实)零缺陷管理的必要性现在您还要准备去机场或者想吃药吗?要进行手术,99%能够充分满足吗?讨论:管理到99%是否合理?10企业存在的LOSS面面观