文档介绍：:..电机烧坏分析及预防措施一、问题或潜在隐患的描述:2015年11-12月中旬,车间电机连续烧坏4台,严重影响生产正常运转,导致工人工资和工厂效益受损。二、原因分析:(分析方法、分析结果)针对此情况,为最大程度防止电机烧坏,采用全面分析建立预防发生措施,综合最近电机烧坏分析,用因果图来解析原因。设备原因过程控制环境因素人的因素三、主因分析及预防措施:1、电机散热不良,导致线圈烧坏。2、热保护失控电流过大,热保护继电器仍不开路,造成电机烧坏。(1) 设备移位卡死。(2) 电机受潮或进水。(3) 流水线轴承卡死。(4) 流水线传送带变形,摩擦系数增大,加大工作负荷。(5) 电机缺相运行造成烧坏(6) 物料或失落螺丝卡死3、安装造成线圈破损短路烧坏4、电机转子磨和定子摩擦损坏5、电机绕组受机械振动匝间松驰、绝缘裂纹造成短路。三、预防(改进)措施:1、做好环境和人为因素监控,确保电机运行环境达标和正确操作。2•由于轴承损坏,轴弯曲等原因致使定、转子磨擦引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”o严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成:①轴承装配不当,②轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。③轴承重新更换加工,电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加,温度急剧上升直至烧毁。④由于定、转子铁心轴向错位引起轴承运行“另助”后温升高直至烧毁。⑤轴承本身存在制造质量问题。⑥备机长期不运行,油脂变质,轴承生锈而乂未进行中修。相应对策:①装轴承时,一般要对轴承加热至8o°c~io(rc,如采用轴承加热器,变压器油煮等,保证轴承的装配质量。②安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗,轴承腔内不能留有任何杂质,填加油脂时必须保证洁净。③组装电机时一定要保证定、转子铁心对中,不得错位。④电机外壳洁净见本色,通风必须有保证,冷4卩