文档介绍：中央储备粮平安直属库(唐川分库)新建油罐项目安装施工方案中十冶集团有限责任公司时间::编制:目录一、工程概况二、编制依据三、储罐施工方案四、施工主要焊接工艺和程序五、质量保证计划与措施六、HSE方案七、施工机具需用量计划八、劳动力需用量计划九、安全及文明施工措施十、施工进度计划一、:中央储备粮直属库(唐川分库)新建油罐项目油罐及配套管材采购与制作安装建设单位:中国储备粮管理总公司兰州分公司工程地点:,总罐容5万吨二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-、《压力容器无损检测》JB4730-、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-、储罐施工方案:储罐采用手拉葫芦顶升倒装,、技术准备工作1)储罐施工前,应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、)施工前,有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,,根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708),)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书,,编制质量保证措施,)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地,J、现场办公室及探伤室;K、现场消防设施及施工安全警示牌等;L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,、::1)底板预制的主要工序流程为:准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2)底板预制根据排版图进行,边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm;中幅板的宽度不小于1m,长度不小于2m,)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机,角磨机打磨;4)中幅板(壁板)尺寸允许偏差应符合下表的要求:测量部位:板头、板边允许偏差(mm)、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤±:1)罐壁板预制工序流程为:准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序2)壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定:L=π(Di+δ)-nb+na+∑其中:L—壁板周长Di—储罐内径(设计)δ—储罐壁厚n—壁板数量a—管道焊缝收缩量b—对接接头间隙—每块壁板长度误差A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;B、底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;C、壁板宽度不得小于1000mm,)罐壁板下料采用半自动切割机,磨光机打磨,严格控制切割精度,)壁板在卷板机上卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并随时用弧长2米的样板尺检查,其间隙不得大于4mm;壁板卷制时,用吊车配合,防止自重变形,卷制检查合格后,要放在成型胎具上,:1)预制的工序流程为:准备工作→材料验收→排版→样尺制作→划线→复验→切割→检验→打磨→下道工序2)罐顶板应根据板材来料规格合理排板,)抗风圈、加强圈、罐顶圈梁等弧形构件的成型加工,要有控制焊接变形的措施,%,且不大于4mm;4)盘梯依据施工图纸预制踏步板、侧板、)盘管的预制弧度与图纸标注一致,,: