文档介绍：1. 生产过程:将原材料转变为成品的全过程。包括:原材料的运输,保管和准备,产品的技术,生产准备,毛坯的制造,零件的机械加工及热处理,部件或产品的装配 检验 油漆 包装,以及产品的销售和售后服务等。工艺过程:生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程。机械加工工艺过程:采用机械加工方法(切削或磨削)直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等,使其成为零件的工艺过程。机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品的精度,对产品的成本、生产周期都有较大的影响,是整个加工工艺过程的重要组成部分。机械制造工艺过程:一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。是机械加工工艺过程的组成:工序、安装、工位、工步、走刀。工艺规程:规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件。种类:机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。作用、所需原始资料、原则和步骤 P248-252生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。P2522. 基准:用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据功用不同分为设计基准和工艺基准。P85设计基准:设计图样上所采用的基准,是标注设计尺寸或位置公差的起点。工艺基准:在工艺过程中所采用的基准。根据用途不同分为定位基准,测量基准,装配基准,工序基准。3. 工件装夹(定位、夹紧)自由度分析、修改等 p81-96六点定位原理:理论上讲,工件的六个自由度可用六个支撑点加以限制,前提是这六个支撑点在空间按一定规律分布,并保持与工件的定位基面相接触。完全定位:工件的六个自由度完全被限制的定位。不完全定位:按加工要求,允许一个或几个自由度不被限制的定位。欠定位:按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制。在确定工件定位方案时,欠定位是绝对不允许的。过定位:工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。P88精基准定位:在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准。粗基准定位:工件加工的第一道工序或最初几道工序中,只能用毛坯上未经加工的表面作为定为基准。P2594. 加工的时间概念(基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与终结等)p2795. 基本重合原则:要尽可能选用设计基准作为精基准,即遵循基准重合原则。特别是在最后精加工时,为保证加工精度,更应遵循这个原则,这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。基准统一原则:应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用的定位基准作为精基准,即遵循基准统一原则。这样便于保证各加工面间的相互位置精度,避免基准变换所产生的误差,并简化夹具的设计与制造。互为基准原则:当两个表面相互位置精度以及它们自身的尺寸与形状精度都要求很高时,可以采用互为精基准的原则,反复多次进行精加工。自为基准原则:有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准,即遵循自为基准的原则。而该表面与其他表面之间的位置精度则由先行的工序保证。P2636. 主运动、工艺成本主运动:使工件与***产生相对运动以进行切削的最基本运动。工艺成本分为可变和不可变费用。可变费用:是与年产量成比例的费用。P282不可变费用:与年产量的变化无直接关系的费用。 Vc 进给量 