文档介绍：1、施工工艺制作墩柱钢筋笼模板清理检查墩柱作业指导书测量放样接缝砼凿毛吊装钢筋笼安装模板浇筑混凝土拆除模板混凝土养生墩柱验收中间交工墩柱施工工艺流程图报检填写检查资料报检填写检查资料填写砼施工记录填写成品检查记录2、 测量放样根据设计坐标精确放样出柱中心位置、轴线和柱轮廓线。 接缝凿毛墩身施工前首先进行墩身和系梁结合部分的混凝土凿毛工作,清除接触面浮浆和松动石子,凿毛至露出粗骨料,并将结合面清洗干净。 钢筋加工及安装⑴ 钢筋笼在钢筋加工场内采用钢筋笼滚焊机集中下料制作,运至施工现场进行拼装。1项    目允许偏差(mm)检测方法受力钢筋间距+20尺量:每构件检查 2 个断面螺旋景间距+10尺量:每构件检查 5~10 个间距骨架长度+10尺量:骨架总数 30%抽查骨架直径+5保护层厚度+5尺量:每构件沿模板周边检查 8 处⑵ 墩身范围内 Φ28mm 主筋连接采用直螺纹套筒连接工艺,并保证竖向主筋的顺直。同一截面内接头数量不得大于主筋总数量的 50%。两接头断面间距大于 35 倍的主筋直径。墩柱与桩基主筋连接采用单面搭接焊,搭接范围内分上、中、下三段进行焊接,三段焊缝有效长度累加大于等于 28cm。⑶ 根据盖梁施工方案准确预埋 120mmPVC 管,以便穿设 10cm 穿心棒。⑷ 钢筋绑扎完成后进行自检—监理工程师抽检,检验合格后方可进行墩身模板安装。 保护层⑴ 保护层垫块采用外购 C40 混凝土梅花形垫块。⑵ 混凝土垫块部分在钢筋加工场内安装,部分在施工现场进行安装。⑶ 垫块每个断面布置 4 个,断面间距 33cm,呈梅华形布设。 模板安装⑴ 墩柱模板为定型钢模,由专业模具厂家生产,模板到场后进行平整度、刚度、结构尺寸进行检测,验收合格后才能使用(后附模板设计图)。⑵ 墩柱模板面板为 5mm 钢板,模板长度规格为 5m、2m、1m,施工时根据柱高进行搭配使用。⑶ 根据墩身高度选定模板节段配置,在地面上垫设方木,将模板在方木上拼装成两个半圆,对面板进行打磨清除铁锈及杂物并均匀涂刷脱模剂,在钢模接口处垫放双面胶,确保模板拼缝严密,防止漏浆。⑷ 在高于系梁顶 5cm 位置墩柱的主筋上,焊接模板下口 U 型定位钢筋,U 型定位钢筋采用 Φ16mm,U 型筋开口向内、圆弧端向外,并按墩柱半径进行 U 型定位筋定位,按圆周等分 4 处焊接。⑸ 模板安装采用两半圆对接方式,模板拼缝设置在纵向。采用 25 吨吊车2先进行第一个半圆模板安装就位,模板下端采用 50mm 钢管在洗脸上进行斜向临时支撑,模板上端采用采用 8 股铁丝与墩柱主筋进行临时连接固定。再进行第二个半圆模板吊装,吊装就位后,模板连接采用高强螺栓连接,并确保螺栓连接牢固。竖向螺栓间距 20cm,环向螺栓间距 。(详见墩柱模板设计图)⑹ 模板安装完成并初步就位后,在模板上口挂设 3 根缆风绳,缆风绳呈120 度夹角。缆风绳地锚采用在系梁混凝土内预埋钢筋和置于四周地面的砼预制块。⑺ 适当拉紧缆风绳,以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置及垂直度,通过调整缆风绳,对模板上口位置进行调整,直至模板垂直度复核要求。⑻模板安装就位后,采用泡沫塞缝剂对模板底口缝隙进行封闭,再用泥土覆盖模板底口外沿并夯实,确保模板底口不漏浆。经监理工程师检查验收认可后