文档介绍：软焊:操作温度不超过400℃ 硬焊:操作温度400-800 ℃ 熔接:操作温度800 ℃ ,系针对焊点较简单的大批量焊接法,系将安插完毕的板子,水平安装在框架中直接接触熔融锡面,而达到全面同时焊妥的做法。,向上扬起的单波或双波,对斜向上升输送而来的板子,从下向上压迫使液锡进孔,或对点胶定位SMT组件的空脚处,进行填锡形成焊点,称为波峰。波峰焊接机理基本上,波峰焊接由三个子过程组成:1过助焊剂、 2 预热 3 焊接。优化波峰焊接过程意味着优化这三个子过程。“低压空气压缩机”所吹出的空气,经过一种多孔的天然石块或塑料制品与特殊滤蕊等,使形成众多细碎的气泡,再吹入助焊剂储池中,即可向上扬涌出许多助焊剂泡沫。当组装板通过上方裂口时,于是板子底面即能得到均匀的薄层涂布。并在其离开前还须将多余的液滴,再以冷空气约50-60度之斜向强力吹掉,以防后续的预热与焊接带来烦恼。并可迫使助焊剂向上涌出各PTH的孔顶与孔环,完成清洁动作。助焊剂本身则应经常检测其比重,并以自动添加方式补充溶剂中挥发成份的变化。,对早先松香型固形较高的助焊剂则并不适宜。由于较常出现堵塞情况,其协助喷出之气体宜采氮气,既可防火又能减低助焊剂受氧化的烦恼。其喷射的原理也有数种不同的做法,如采用不锈钢之网状滚筒自液中带起液膜,再自筒内向上吹出成雾状,续以涂布。助焊剂分类直接用帮浦及喷口向上扬起液体,于狭缝控制下,可得一种长条形的波峰,当组装板底部通过时即可进行涂布。此方法能呈现液量过多的情形,其后续气刀的吹刮动作则应更为彻底才行。(preheating)。,减少瞬间进入高温所造成的热应力的各种危害。,更易清除待焊表面的氧化物与污物,增加可焊性。焊锡丝系将各种锡铅重量比率所成的合金,再另外加入夹心在内的固体助焊剂焊芯,而抽拉制成的金属条丝状焊料,可用以焊连与填充而成为具有机械强度的焊点者称之。其中的助焊剂要注意是否有腐蚀性,焊后残渣的绝缘电阻是否够高,以免造成后续组装板电性能绝缘不良的问题。有时发现焊丝中助焊剂的效力不足时,也可另外加液态助焊剂以助其作用,但要小心注意此等液态助焊剂的后续离子污染性。