文档介绍：生管推行的不利因素缺乏标准化组织不良缺乏计划性控制工作不良订货规格常不相同,图面设计及生产准备无法标准化,且估价不够准确。工作缺乏重复性,无法制定产销计划订货到交货期间短,备料常依预测,且催料频繁生产日程变更频繁,常有产销不协调问题。常依分散式分派工作,干部的调配能力强弱变成问题。因生产变更频繁,常因无标准作业程序及工时资料使实际作业日报不够确实,造成进度管理不佳,有交期延误之情形。产品重复性少,现场管理较难掌握,花费在生产准备上的工时通常较多,从而相对减少主作业工时。产品不良率偏高不易追踪。设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多之现象。员工常依经验处理工作,其熟练度及工作士气对生产效率的影响颇大。生产管理的目的合乎品质水准尽可能降低成本在一定的期限内完工使资产的周转数最大满足顾客的要求生管作业的运行管理计划管理滚动管理专项管理物控管理统计管理生产控制或生产计划生产管制(台、日资公司俗称生管),主要职能是生产计划与生产的进度控制。物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。生管与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到:原则上采用安全存量管理方式,容许有少量风险的无效库存与呆料存在正常控制,强调良好的料账记录即可每半年依公司例行的实地盘点执行盘点即可,最短三个月盘点一次采购核准权限中等采取经济批量观念决定订购量或生产批量,允许短时呆存不必强调制程进度配合衔接的问题C类物料的管理客户要求追加或减少订单数量客户要求取消订单客户要求变更交期客户有其他要求导致生产计划必须调整因生产进度延迟而可能影响交期因物料短缺,:一般来说,制造企业有四种生产计划方式:面向订单设计,面向订单生产,面向订单装配和面向库存生产。面向订单设计(EngineertoOrder,ETO):这种方式主要是针对高度客户化的产品,通常是单件销售,如轮船、水电站大型发电机。企业接到订单后,作业大致顺序是,设计产品,定义产品规格,开发物料清单(BoM),采购物料,启动生产,交货。面向订单生产(MaketoOrder,MTO):这种方式通常是贴牌产品。接到订单后,产品设计是现成的,但需要按客户要求生产。OEM生产厂商基本上都属于这种方式。面向订单装配(AssembletoOrder,ATO):销售产品的零部件是通用的,零部件预先生产好存放在仓库中,接到订单后,立即组装成客户需要的产品。面向库存生产(MaketoStock,MTS):客户按计划生产好,接到订单后立即从仓库出货交付客户。在OpenERP中,恰当设置物料档案(Products),物料清单(BoM)和工艺路线(Routings),上述四种生产计划方式皆可以支持。OpenERP中BoM表的重要概念有:BillofMaterials:需要独立生产”的产品的BoM表,该BoM表没有父BoM。“需要独立生产”的产品包括最终销售的产品,不用于销售的半成品。系统自动生成工单(ManufactoryOrder,MO)时候,会为“需要独立生产”的产品产生工单。ponents:该BoM表有父BoM,系统不会为该BoM表产生单独的工单,而是和父BoM的工单一起生产。BoMType:有Sets/Phantom和NormalBoM两个选项。如果BoMType是Sets/Phantom,系统不会为该BoM产生MO,如果该BoM又是根BoM,系统将直接将该BoM的子部件发送给客户。例如产品桌子,包括一块桌面、四条桌腿,如果该桌子的BoMType是NormalBoM,系统将产生一张组装桌面和桌腿的MO,如果是Sets/Phantom,系统不产生MO,且,发货单(DeliveryOrder)上发货内容不是“桌子”,而是代之以一块桌面、四个桌腿。ParentBoM:父BoM。Routing:艺路线,一个工艺路线包括多个工作中心(WorkCenter)。系统根据工艺路线中的WorkCenter计算生产费用和工作中心负荷。ManufacturingEfficiency:成品率,,如果某订单要生产1000件产品,系统会按1000/=1250的数量领料及生产。Properties:用于产品的BoM选择。例如电脑组装,产品“电脑”因其硬盘、内存等的规格不同,所需原料不同,因此会有多个BoM。如果销售订单上卖出一个“电脑”,系统将用哪个BoM安排生产呢?此时系统将根据Properties选择合适的BoM。其选择