文档介绍：编者按本文概括了热轧扁平材所使用的轧辊技术以及实践经验。经过30年缓慢发展之后,目前客户对生产率以及产品质量的高要求推动轧辊技术不断开发。国际上的发展已经有目共睹,特别是为满足目前的表面质量要求,必须采用高速钢轧辊。目前,最急需解决的问题是改进最后几架轧机的工作辊。扁平材生产企业面临的主要问题近2~3年,钢铁工业面临众多严峻挑战:首先是产能过剩;其次是经济极度萧条所导致的价格过度竞争。为此,全球钢铁工业做出巨大调整,如下调整是事先没有预测到的。———日本合并:近30年以来,日本大型钢铁联合企业首次进行合并并缩小运行规模; ———北美企业破产:产能过剩导致热轧卷现货价格降到30年来的最低水平。许多钢铁联合企业被指控倾销钢材,无奈之下采取破产保护; ———欧洲经济联盟:经济联盟带来的压力导致进一步的合并和缩小规模。尽管面临上述挑战,但全球仍有许多大型钢铁企业进行改造,其中一些改造成本超过了最初的建设成本。大部分改造不是用来增加产能,而是为了提高扁平材的质量。二代热轧机合理化———只有最好的能生存下来北美建成的二代热轧机有12套以上,这些热轧机配备连续式粗轧机组、低效的推钢式板坯加热炉和80英寸宽轧机。而且大多热轧机所采用的原料为铸锭。此时热轧机的生产率较低,质量并不是很重要,但随后的生产表明:产量决定一切。世界钢产量从3亿t增加到6亿t以上。此时热轧卷主要作为最终产品进行销售。从1975年到1985年这一钢需求周期中,上述一部分热轧厂进行了再投资。所有二辊式万能板坯初轧机均被停产,新建了几套半连续式热轧机,并配备了高效步进梁式加热炉,而且,为提高生产率和产品质量,引进了高铬轧辊。这一时期客户的要求越来越高,但产量仍然是最重要的。 20世纪90年代是又一个需求高峰期,这一时期观察到新的现象:开始引入紧凑式带钢生产工艺(CSP)。该工艺缩短了交货期,而且极大地降低了生产成本,这使得钢铁联合企业感到震惊。此时高速钢(HSS)工作辊应用到一小部分热轧机上,用来提高产品质量。到2000年,普通热轧卷的价格降到25年以来的最低水平,这个时候低效轧机陷入困境。在2001年,北美钢产量减少11%、欧洲减少3%、日本减少3%;而非洲的钢产量增长9%、中东增长8%、亚洲增长5%。这一时期产量不在是优势,价格、交货时间和产品质量成为最终占领市场的决定因素。目前的轧辊技术日本的轧辊制造商开发了一种新的轧辊技术,那就是连续浇注复合轧辊(CPC),其首先是设计、制造并成功地将这种轧辊应用到热轧机的精轧机架上。日本大多数的钢铁企业在其粗轧机架上完全使用这种轧辊,而在中轧机架上至少是部分工作时间采用这种轧辊。目前。轧辊制造商正在开发一种改进型铸造高速钢工作辊,期望能超过其开发的CPC工作辊。在北美,目前铸造高速钢工作辊已普遍应用到所有带钢轧机的粗轧机架上。而且大多数的钢铁企业至少尝试采用上述的连续浇注复合轧辊。北美两家主要的钢铁企业率先对CPC工作辊进行试验,经过大量分析和讨论后,最终决定采用这种轧辊。目前,已有4家钢铁联合企业和3家紧凑式带钢生产企业正式采用CPC工作辊进行生产。在欧洲,高铬铁轧辊和无限冷硬轧辊在热轧机上的应用仍然占据统治地位。某些企业试图采用铸造高速钢轧辊,而CPC轧辊在两家企业的应用也仅处于试验阶段。在亚洲,高速钢工作辊已普遍应用在所有现代化热轧机的粗轧机架上。这