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硫酸法钛白生产中酸解罐防腐蚀工艺的优化设计.doc

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硫酸法钛白生产中酸解罐防腐蚀工艺的优化设计.doc

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文档介绍:pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。维普资讯硫酸法钛白生产中酸解罐防腐蚀工艺的优化设计 3 3一 ttttttttl1 凸腐与制蚀控 l硫酸法钛白生产中酸解罐防腐蚀工艺的优化设计蒲中华(攀枝花兴中钛业有限公司,攀枝花,104 676)摘要介绍了酸解罐的防腐蚀工艺如何合理的满足实际生产的工艺要求,结合实际情况,并分析了相关防腐蚀材料的性质、施工设计重点及传热计算。关键词:防腐蚀工艺隔离层衬里结构设计传热计算硫酸法钛白生产中酸解分为连续和间歇两种方法。国内外个别厂家已采用连续酸解。连续酸解的可见,酸解罐选用的防腐蚀工艺主要还是隔离层的差异。酸解罐选用的防腐蚀工艺在生产实际中,重要的是协调解决温度的大幅度变化和几种最不同热膨胀系数的材料之间热传导的缓冲。特别是酸解主反应时,还应起到对衬里层砖板的减震。 、配套设施较少、于控制。由于设备制易作等原因,技术尚未普遍使用,在中国国内的使该其用价值还不足以替代原有的成熟装置。国内外大部分生产厂家采用间歇法酸解工艺,酸解罐视生产规模不同,用3 ̄10的规格。选用大型酸解罐,选06m。投矿批次量大,产更趋稳定。但设备设计、作、生制材料选用还需进一步优化。由于环保压力及硫酸亚铁副产品等因素,精钛防腐蚀隔离层的主要作用是防止渗透过砖板或胶泥的腐蚀介质对钢壳的腐蚀。选择隔离层材料时,必须考虑在隔离层表面工作温度下材料对腐蚀介质的耐腐蚀性能,以及材料施工工艺和经济合理性。矿配用高钛渣已在广泛使用。间歇法酸解主反应的温度有较大差异:钛精矿为15。钛精矿配全8±5C;用高钛渣为201℃。本文主要结合攀枝花兴中 4±0防腐蚀隔离层作为防腐蚀工艺的重要组成部分,在实际应用当中,该根据实际工艺要求,到应做实事求是。基于对此的认识,结合与湖北华宁防腐蚀技术有限公司的技术交流,我公司于2004年新建2台酸钛业10酸解罐全钛精矿生产工艺的设备防腐蚀 2m。工艺的设计作分析,精矿配用高钛渣生产工艺的钛设备防腐蚀工艺的设计可通过此分析借鉴。 1防腐蚀工艺设计 11国内通用的几种防腐蚀工艺. 解罐时,首次在国内采用新工艺,改变了酸解罐表面先搪铅再衬砖的传统,合碳钢、结橡胶、酸耐温砖耐在酸解反应期问的传热性质、热膨胀系数等因数,碳国内大部分生产厂家的酸解罐选用的防腐蚀工艺为以下3:种隔离层:mm搪铅;5衬里层(IKP胶泥粘接)耐:酸耐温砖4mm+4mm;00 钢罐体内表面全部采用4mm(-I-8型)PIR1 丁基橡胶作为防腐蚀隔离层+(08mm+6mm)酸耐温 5耐砖进行衬里结构的防腐蚀工艺,20年3至05月使用至今,果良好。后扩产增加的酸解罐均采用此防效腐蚀工艺。 :mm搪铅;里层:5衬耐酸耐温砖6mm 5+4mm;0 隔离层:锥体)mm搪铅+((5筒体)硫化丁基预橡胶4mm;衬里层:酸耐温砖6mm+8mm。耐50 随着工业改革的不断深化和飞速发展,橡胶生维普资讯3 4四川化工第10卷20第507年期产技术的不断完善,橡胶及其制品在冶金、工、使化电力、医药等行业得到了广泛的应用。丁基橡胶更是以其优良的气密性(约高于天然橡胶的8倍)良和131预硫化丁基橡胶(-_8的理化性能..PⅡR1)预硫化丁基橡胶(-_8的理化性能如表1PⅡR1)