文档介绍：一般规定 钢结构制作与安装单位承担钢结构焊接工程时,应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系,应具有规范规定资格的相关人员,应具有相应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备、检定有效的计量器具,施工单位在承担钢结构焊接时应具备与焊接难度相适用的技术条件,并建立相关人员的工作职责。 对设计文件应进行认真的审阅,明确设计要求及所采用材料的品种、性能,焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。 钢结构制作之前,应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺,并经相关人员批准。 施工工艺 钢结构焊接工艺流程 施工工艺 (1)手工电弧焊:手工电弧焊亦称手弧焊或药皮焊条电弧焊,是一种使用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。手工电弧焊是一种适应性很强的焊接方法。它在建筑钢结构中得到广泛使用,可在室内、室外及高空中平、横、立仰的位置进行施焊。它所需的焊接设备简单,使用灵活、方便,大多数情况下焊接接头可实现与母材等强度。适应于焊接钢种的范围广;最小可焊接钢板厚度为1mm。手工电弧焊的缺点是生产效率低,劳动强度大,对焊工的操作技能要求较高。(2)CO2气体保护焊:CO2气体保护焊根据自动化程度分全自动CO2气体保护焊和半自动CO2气体保护焊两种,在建筑钢结构中应用的主要是半自动CO2气体保护焊。目前它已发展成为一种重要的熔化焊接方法。 1)CO2气体保护焊的特点和施焊要求: :CO2气体是化工厂、制氧厂的副产品,价格低,故其成本只有手工电弧焊和埋弧焊的40%~50%。 :CO2气体保护焊多数是细丝,穿透能力强,熔深比手工电弧焊大,熔敷速度快,可减少施焊层数,不需要清渣,效率是手工焊的1~4倍,易于实现机械化和半自动化的焊接。 :CO2气体保护焊的电弧是可见的,能观察到焊接全过程,操作容易,可进行全位置焊接。 、抗裂性好:CO2气体保护焊气氛氧化性大,可减少电弧气氛中的含氢量,从而减小焊缝发生冷裂缝倾向。由于氧化性大,所以对锈不敏感。 :CO2气体保护焊的电弧在气流的压束下热量较集中,焊接速度快,熔池小,气体对焊缝区有冷却作用,热影响区窄,构件焊后变形较小。 :CO2气体保护焊对送丝系统的性能要求较高,要求稳定地输送焊丝,以保证焊接质量。 :CO2气体保护焊是依靠从喷嘴里连续流出的一定量的气体将四周空气排开,机械地保护电弧和焊接区域,外界风速的增加,保护气流的弯曲或紊乱程度也越大,且空气很容易沿工件表面入侵熔池,因此一般CO2气体保护焊当风速大于2m/s时要采取防风措施。(2)半自动气体保护焊焊机的组成:半自动CO2气体保护焊焊机一般由弧焊电源、送丝机构、焊丝、气体等部分组成。(3)埋弧焊:埋弧自动焊(半自动焊)简称埋弧焊(半自动埋弧焊)。埋弧焊是电弧在颗粒状的焊剂层下,并在空腔中燃烧的自动焊接方法。埋弧焊和手工焊的区别主要在于它的引弧、维持电弧稳定燃烧、输送焊丝、电弧的移动,以及焊接结束的填满弧坑等动作,全部都是利用埋弧自动焊机本身工作实现的。埋弧焊的特点是生产效率高、节省材料和电能;熔深大,适用于厚板焊接;金属飞溅少;焊接过程稳定、焊缝质量好,成型美观;保护效果好,无弧光辐射,劳动强度低、工作条件好;但在小直径环缝、短焊缝、狭窄位置焊缝和薄板焊接时受到一定限制,且一般只适用于平焊。埋弧焊施工技术要求: 1)正确选用适合与构件母材相匹配的焊接材料(焊丝和焊剂)。 2)正确保管和使用焊接材料。 3)选择合适的接头型式和尺寸,装配时应保证坡口的装配精度要求。埋弧焊的特点之一是焊接过程中电弧不可见;焊接时,机器按焊前给定的条件(电流、电压、速度等)进行焊接的。因此,如果坡口的钝边、根部间隙和坡口角度不准确就会产生烧穿、未焊透、余高太高或太低等焊接缺陷。 4)选择合适的焊接条件(电流、电压、焊接速度等)。 5)保持良好的坡口表面状态。如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质,则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷,因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。 施工要点 (1)焊条、药芯焊丝、焊剂等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。烘焙好的焊条应放在110~120℃的保温箱内,随用随取。 (1)焊接坡口可用火焰切割或机械加工。缺棱为1~3mm时,应修磨平整;缺棱超过3mm时,,并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时,