文档介绍：目录前言.................................................1热烟气烘炉...........................................1烘炉前应具备的条件...................................2烘炉用临时测点布置...................................2烘炉工程.............................................3中低温烘炉升温曲线要求...............................3烘炉的配合工作.......................................3安全注意事项.........................................3一、前言垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料,耐火浇注料施工加水量在6—10%左右,保温浇注料加水量在35%左右。所以,浇注料内的水分在施工及养护期间是很难排出,而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。我公司木柴烘炉法,而且烘炉的温度,是目前最便捷的烘炉方法。一般来说,烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤,蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水,使浇注料固化成型,达到锅炉正常运行的物理、机械性能,本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。二、热烟气烘炉垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬,如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行,在耐火材料受热升温过程中,水分会迅速蒸发,产生的汽压超过浇注料的结合力,使浇注料表面出现炸裂,甚至可能造成炉墙大面积倒塌,影响运行及浇注料的寿命。烘炉要实现的目标:1、为避免水分快速蒸发,必须控制耐火材料升温速率,加大烘炉机的干燥风量,使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。开始温度控制在110℃-130℃之间。2、在110℃-130℃恒温一定时间后,继续加热升温到250℃左右,使耐火材料充分固化,提高强度。3、250℃恒温一定时间后,继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。4、热烟气烘炉法工艺要点⑴以热烟气作为热源,使内衬材料获得缓慢的加热过程,机械控制干燥温度和升温速率,促使在不同形态时水分的排出。⑵热烟气烘炉法,在锅炉外产生热烟气,通过风机及管道送入炉内,热烟气进入炉内后与炉墙耐火材料形成对流热,由于进入炉内是热烟气,所有炉墙的受热等比较均匀。三、烘炉前应俱备的条件1、烘炉及系统应俱备的条件⑴锅炉烟气系统安装完成。⑵为防止烟气及热量散失,除热烟气通入孔外,其余门孔应堵严。⑶锅炉内部、烟风道等部位清理干净并封堵完毕。⑷锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕,并自然养护3天以上。⑸锅炉各部位膨胀指示器安装齐备,支撑吊杆安装齐全,所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除。⑹消防系统经验收并俱备投运条件。⑺循环水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并俱备投运条件。⑻锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格。⑼锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格;蒸汽管道膨胀已经作好原始记录。⑽给水泵调试完毕并俱备投运条件。⑾厂用压缩空气系统正常投入使用。⑿锅炉的DCS烟温测量系统校准并俱备投运条件。⒀锅炉燃油系统安装完毕并