文档介绍：活动基本步骤改善对象选定现状调查问题点提出改善案确立改善实施效果确认总结及标准化设定改善目标一、团队架构姓名TEAM长:负责作业时间测定,LOB调整顾问:如马帅,指导工作中的不足姓名姓名姓名负责协调资源负责数据整理负责记录过程动作浪费记录二、现状分析二、现状分析平衡率计算平衡率=每个工位时间和÷(瓶颈时间x生产线直接作业人数)平衡损失率=1-平衡率人均产能计算(单位:台/)I人均产能=实际时产÷实际直接作业人员数量二、现状分析平衡率=/(*20)*100%=%瓶颈工序理论小时产能=3600秒/=76台/H三、确定改善方向并树立目标确定改善方向根据各个岗位的测时间和瓶颈岗位的生产能力和作业特点进行确定改善方向:。计算岗位工作量(设定节拍)减员增效节拍=出勤时间/日产量节拍=3600秒/时产作业员数量=单位产品生产时间合计/节拍定员增产节拍=(单位产品生产时间合计/作业员数量)*平衡损失率四、动作浪费的改善针对在动素时间测量的过程中对发现的动作浪费进行改善,简化作业员的动作难度和疲劳度,并制作改善案例集。浪费改善案例1___不懂作业技巧的浪费问题点:喇叭钮不好取拿很费时,:喇叭整合翻转,,,有形效果:可以节省时间=800台/天*=400秒/:员工劳动强度降低,,调整每个岗位的工作量时以节拍时间为参考,,贴胶纸******:,贴胶纸*****6(空心)*2(实心)*、改善效果展示—平衡率改善后:平衡率=/(*20)*100%=%改善前:平衡率=/(*20)*100%=%