文档介绍：:..***及切削用量的确定在数控加工中的合理选用摘要:***的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控加工的效率,而Jir[接影响加工质量。本文从数控加工中***的分类与特点入手,分类说明在数控自动编程中,***合理选用的重要意义。关键词:***;编程;数控加工;合理选用当今,儿乎所有的CAD/CAM软件包都提供自动编程的功能,这些软件一-般在编程界而中提示工艺规划的有关问题,如***选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只需设置有关的参数,就可以口动牛成NC程序并传输至数控机床加工完成。显然,数控加工中的***选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握***选择和切削用量确定的基木原则,在编程时充分考虑数控技术加工的特点,止确选择***及切削用量。一、数控加工常川***的种类及特点数控加工***必须适应数控加工的高速、高效和自动化程度高的特点。包括通川***、通用连接刀柄及少量专用刀柄(刀柄要联结***并安装在机床动刀头上)。***的分类方法根据***结构可分为幣体式、镶嵌式、特殊型式(如复合式***、减震式***等);若采川焊接或机夹式联结,机夹式乂对分为不转位和可转位两种;根据***的材料町分为高速钢***、硬质合金***、金刚石***、其他材料***(如立方氮化硼***、陶瓷***等);按切削工艺上可分为车削***(分外圆、内孔、螺纹、切割***等)、钻削***(包括钻头、绞刀、丝锥等)、锂削***、铳削***等。为了适应数控机床对***耐用、稳定、易调、可换等的要求,近儿年机夹式可转位***得到广泛的应用,在数量上达到整个数控***的30%〜40%,金属切除量占总数的80%〜90%***与普通机床上所用***相比,主要有以下特点:(1)刚性好(尤其是粗加工***)、粘度高、抗振及热变形小;(2)互换性好,便于快速换刀;(3)寿命高,切削性能稳定、可靠;(4)***的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间(5)***应能口J靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;(6)系列化、标准化,以利于编程和***管理。3擞控加工***的选择***的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料、加工工序、切削用量以及其他相关因素,正确选用***及刀柄。***选择总的原则是安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。注意在满足加工要求的询提下,尽量选择较短的刀柄,以提高***加工的刚性。选取***时,要使***的尺寸与被加工工件的表而尺寸相适应。生产中,平而零件周边轮廓的加工,常采用立铳刀;铳削平面时,应选便质合金铳刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铳刀;加工毛坯表血或粗加工孔时,可选取镶破质合金的玉米铳刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铳丿J、环形铳丿J、锥形铳刀和盘形铳刀。在进行自由曲而(模具)加工吋,由于球头***的端部切削速度为零,因此,为保证加工粘度,切削行距一般采川顶端密距,故球头常川于曲面的粘加工。而平头***在表面加工质量和切削效率方而都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是I11J面的粗加工述是精加工,都应优先选择平头刀。在加工中心上,各种***分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀。因此必须采川标准刀柄,以便使钻、镣、扩、铳等工序的标准***,迅速、准确地装到机床主轴或刀廉上去。编程人员应了解机床上所川刀柄的结构尺寸、调整方法及调整范围,以便在编程时确定***的经向和轴向尺寸。在经济型数控机床的加工过程屮,由于***的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理女排***的排列顺序。一般应遵循以下原则:(1)尽量减少***数量;(2)—把***装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤:(3)粗精加工的***应分开使用(即使是相同尺寸规格的***);(4)先铳后钻;(5)先进行曲而精加工,后进行二维轮綁精加工;(6)应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。二、 ,一般以提高牛产率为主,同时也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。(1)切削深度t。在机床、工件和***刚度允许的情况下,t就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。(2)切削宽度L。一般L与***直径d成正比,与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中,-•般L的収值范鬧为:L=(〜0.