文档介绍：(300~500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)的能量使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎,广泛应用于化工、非金属矿物的超细粉碎,是最常用的超细粉碎设备之一。(1)气流粉碎机的工作原理将压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成亚音速或超音速气流,喷出的射流带动物料作高速运动,使物料碰撞、摩擦剪切而粉碎。被粉碎的物料随气流至分级区进行分级,达到粒度要求的物料由收集器收集下来,未达到粒度要求的物料再返回粉碎室继续粉碎,直至达到要求的粒度并被捕集。压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴后,产生高速气流且在喷嘴附近形成很高的速度梯度,通过喷嘴产生的超音速高湍流作为颗粒载体。物料经负压的引射作用进入喷管,高压气流带着颗粒在粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流,物料颗粒之间不仅要发生撞击,而且气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用,同时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用。如果碰撞的能量超过颗粒内部需要的能量,颗粒就将被粉碎。粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风分离室中,较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎,从而达到粉碎目的。(2)气流粉碎机的粉碎过程优点:1)80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的,只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉碎。可以粉碎莫氏硬度为1~10的材料,经气流粉碎后的物料平均粒度细,,~20μm;粒度分布较窄,可以满足窄粒度分布产品粉的要求;2)由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低,颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的,从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生,尤其适用于热敏性物料的粉碎。加工温度低(小于气流温度),材料破碎时的应变率高,可粉碎低熔点、热敏性和生物等材料。可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品。(3)气流粉碎机的特点3)气流粉碎纯粹是物理行为,既没有其它物质掺入其中,也没有高温下的化学反应,因而保持物料的原有天然性质。颗粒表面光滑,颗粒形状规整,纯度高,活性大,分散性好。4)因为气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的粉碎,粉碎的动力是空气。粉碎腔体对产品污染极少,粉碎是在负压状态下进行的,颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。只要空气经过净化,就不会造成新的污染源。缺点:能耗较大,生产成本较高。(3)(1)流化床对撞式气流粉碎:将对喷原理与流化床中膨胀气体喷射流相结合。流化床式气流粉碎机是德国20世纪80年代的新产品,主要生产厂家是德国Alpine公司,美国、日本、中国也有公司生产。(2)工作原理:物料通过阀门进入料仓,螺旋将物料送入研磨室;空气通过逆喷嘴喷入研磨室使物料呈流态化。被加速的物料在各喷嘴交汇点汇合,在此,颗粒互相冲撞、摩擦、剪切而粉碎。粉碎的物料由上升气流输送至涡轮式超细分级器,细粉产品经出口排出,较粗的颗粒沿机壁返回磨矿室,尾气进入除尘器排出。,该点位于流化床中心。靠气流对粒子的高速冲击及粒子间的相互碰撞而使粒子粉碎,与腔壁影响不大。磨损大大减弱。