文档介绍：:使用国家最新压力容器标准、规范进行设计,掌握典型过程设备设计的全过程。掌握查阅和综合分析文献资料的能力,进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。掌握电算设计计算,要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠,且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。掌握工程图纸的计算机绘图。(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等):-20~48℃ 5公称容积(Vg)16M3 6工作压力波动情况  可不考虑7装量系数(φV)  8工作介质液氨(中度危害)9使用地点太原市室外10安装与地基要求 11其它要求      管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称aDN65HG/T20592RF液氨进口管bDN20HG/T20592RF排污阀接口cDN450HG/T21518RF人孔dDN50HG/T20592RF空气进口管eDN40HG/T20592RF安全阀接管fDN20HG/T20592RF压力表接口gDN25HG/T20592RF液位计接口hDN65HG/T20592RF液氨出口管      前言本设计是针对《化工设备机械基础》这门课程所安排的一次课程设计,是对这门课程的一次总结,要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。本设计的液料为液氨,它是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料,应用广泛。分子式NH3,,,熔点-℃,沸点-℃,℃,(℃)。蒸汽与空气混合物爆炸极限为16~25%(最易引燃浓度为17%)氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于***仿、***,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性极低,但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇火和燃烧或爆炸,如有油类或其它可燃物存在则危险性极高。设计基本思路:本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素,结合给定的工艺参数,机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序,分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。设备的选择大都有相应的执行标准,设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件,也有一些设备没有相应标准,则选择合适的非标设备。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计。  =?νρ=×20××1000=9627㎏设计压力根据《化学化工物性数据手册》查得50℃,可以判断设计的容器为储存内压压力容器,按《压力容器安全技术监察规程》规定,盛装液化气体无保冷设施的压力容器,其设计压力应不低于液化气50℃时的饱和蒸汽压力,而且查得当容器上装有安全阀时,~;所以,属于中压容器[5]。设计温度为50摄氏度,在-20~200℃条件下工作属于常温容器。筒体的选材及结构根据液氨的物性选择罐体材料,㎜/年以下,且又属于中压储罐,可以考虑20R和16MnR这两种钢材。如果纯粹从技术角度看,建议选用20R类的低碳钢板,16MnR钢板的价格虽比20R贵,但在制造费用方面,同等重量设备的计价,16MnR钢板为比较经济。所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。钢板标准号为GB6654-1996。筒体结构设计为圆筒形。因为作为容器主体的圆柱形筒体,制造容易,安装内件方便,而且承压能力较好,这类容器应用最广。封头的结构及选材封头有多种形式,半球形封头就单位容积的表面积来说为最小,需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一,从受力来看,球形封头是最理想的结构形式,但缺点是深度大,直径小时,整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀,但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时,可以达到与筒体等强度。它吸取了蝶形封头深度浅的优点,用冲压法易于成形,制造比球形封头容易,所以选择椭圆形封头,结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。封头取与筒体相同材料。3    筒体尺寸的计算取L/DN=4                算出==1800mm,查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》