文档介绍：攻套螺纹(1)丝维的结构形状。如图6-41所示。图6-41丝锥结构(2)丝锥的种类①手用丝锥:主要是钳工使用分两支一套和三支一套两种,称为头攻、二攻和三攻②机用丝锥:主要是机床用。两者区别:机用的是在柄部多一环形槽,用以防止丝锥从攻丝工具中脱落,其尾柄部和工作部分的同轴度比手用丝锥要求高。由于机用丝锥通常用单只攻丝,一次成形效率高,而且机用丝锥的齿形一般经过螺纹磨床磨削及齿侧面铲磨,攻出的内螺纹精度较高,表面粗糙度值较小。此外,由于机用丝锥所受切削抗力较大,切削速度也较高,所以常用高速钢制造。手用丝锥机用丝锥(3)攻螺纹前的工艺要点1)底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算: 脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-(螺距); 塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距) 2)钻孔深度的确定 攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算:孔的深度=所需螺纹的深度+ 3)孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。1)在车床攻螺纹前,先找正尾座轴线,使之与主轴轴线重合。攻小于M16的内螺纹,先钻底孔,倒角后直接用丝锥一次攻成。如攻螺距较大的螺纹,钻底孔后粗车螺纹,再用丝锥进行攻制,也可采用分丝锥切削法,即用头锥,再用二锥和三锥分次切削。攻螺纹工具(如图6-42;6-43)(4)攻螺纹的方法攻螺纹的工具。由于没有防止切削抗力过大的保险装置,所以容易使丝锥折断,适用于通孔及精度较低内螺纹攻制。攻螺纹的工具。图6-43摩擦杆攻螺纹工具适用于盲孔螺纹的攻制,在攻制过程中,当切削力矩超过所调整的摩擦力矩时,摩擦杆则打滑,丝杠随工件一起转动,不再切削,因而有效地防止丝锥的折断。2)具体操作:机用丝锥攻螺纹,先将攻螺纹工具插入尾座套筒内,再将丝锥装入攻螺纹工具的滑移套筒内,开动车床并摇动尾座手轮,使丝锥切人工件后停止尾座手轮转动,让工件带动丝锥自动进给。当车床螺纹长度尺寸合格后' 用   立即使主轴反转,丝锥自动退出完成攻螺纹过程。    在攻不穿通的内螺纹时,必须在丝锥或攻螺纹工具的滑移套筒上做好记号,以控制丝锥的攻入深度,以免丝锥碰到孔底面被折断。(5)攻螺纹时切削速度在车床上用板牙和机用丝锥攻螺纹时的切削速度,一般钢料或塑性材料为6~15m/min,调质钢或较硬的钢料为2~4m/min,不锈钢为2-7m/min,铸铁或青铜为2~6m/min。 (6)切削液的选择   为保证螺纹质量,延长***寿命,1)在塑性金属材料上攻螺纹或套螺纹时都要充分加注切削液,2)铸铁工件上加工螺纹时可以不加注切削液或加注煤油。