文档介绍：YZ1000型液压站安装技术规范编制:校对:审核:武汉齐达康环保科技有限公司一、一般技术规范二、主要液压元件入库前的检验及要求三、安装作业程序一、:、清洁、通风、明亮、安全。工具、备件及在用设备应摆放整齐,任何可能导致飞溅的作业不要在装配区进行。。、管路、接头和泵等安装元件必须在安装之前进行彻底的清洁,安装中所有未与其它结构相连并敞开的孔眼应使用盲板和丝堵等将其封堵,以保证液压系统的可靠运行。,密封面不得有撕裂的缺陷,并抽检部分密封圈及沟槽尺寸,严禁用刮刀或砂轮磨,装配后不得渗漏。、配装应小心轻放,严防碰、划伤,特别是配合表面不允许有损伤。::将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。有无科学、合理的工艺流程、酸洗配方和严格的操作规程,是管道酸洗效果好坏的关键,目前国内外酸洗工艺较多,必须慎重选择、高度重视。管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用,现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下:槽式酸洗工艺流程及配方脱脂脱脂液配方为:ω(NaOH=9%~10%;ω(Na3PO4=3%;ω(NaHCO3=%;ω(Na2SO3=2%;其余为水操作工艺要求为:温度70~80℃,浸泡4h。。酸洗酸洗液配方为:ω[(CH26N4]=1%;其余为水。操作工艺要求为:~2h。。二次酸洗酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。中和中和液配方为:NH4OH稀释至pH值在10~11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。钝化钝化液配方为:ω(NaN2=8%~10%;ω(NH4OH=2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。。快速干燥用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干封管口用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子,管内清洁、管壁光亮,可保持二个月左右不锈蚀;若保存好,还可以延长时间。。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒,达到液压系统正常运行时所需要的清洁度,保证主机设备的可靠运行,延长系统中液压元件的使用寿命。因此必须建立一个特殊的冲洗回路,确保每一管线都可以冲洗。冲洗回路是一个管状回路,油在染物过滤出来。在简单的管路系统中操作较为简单,而在复杂的管路系统中,则需要对其中的管路分成几部分进行冲洗。在管路系统中的最高点,必须建立几个测量点,并做通气孔用。如果用专用的油进行冲洗,则在管路系统中的最低点还要安装有放残阀。在冲洗的过程中,必须旁通缸和液压马达。那些非常对于脏物非常敏感的元件,比如比例控制阀和伺服阀在冲洗的过程中必须拆下并用短路板代替。冲洗油必须在返回油柜之前通过过滤器。必须确保冲洗过程中使用的滤器细