文档介绍：题目出处:《QMN--2011空调产品工艺性及外观评价技术条件》《QMK--2011注塑成型工艺规范》《QMK--2011塑料件包装、运输工艺规范》《QMK--2011塑料件烫金工艺规范》一、判断题1、熔接痕:由模具结构决定、工艺无法解决的熔结线,但不得影响结构性能。(√)2、缩水痕:由于壁厚不均、加强筋等引起的收缩凹凸感(凹痕、凹坑、凸包、凸点)。(√)3、间隙:二个或二个以上零件装配在一起后,边面之间形成的可见缝隙。(√)4、台阶:二个或二个以上零件装配在一起后,相对于某平面的凸出或者凹进的高低差。(√)5、非落地二次料可以直接使用。(√)6、二、填空题:1、塑料件外观质量目视检验时应光源充足,顺光检测,产品与眼睛垂直距离为(400mm),观测时间(5~10)秒,检验角度为(45~90)度内可转动。2、分体落地式室内机的出风框正面属于(Ⅰ)类面、进风格栅正面(离地面400mm以下)属于(Ⅱ)类面。分体挂壁式室内机底盘后面属于(Ⅲ)类面。3、装饰条、装饰灯板、显示灯镜装配后,配合间隙≤()mm,间隙差(Max-Min)≤()mm(对非张帖件);间隙差≤()mm(对张帖件).4、进风格栅与出风框(部件):间隙≤()mm,间隙差≤()mm5、按键间的间隙A;按键突出显示盒高度B≥()mm;按键与显示盒的间隙()≤C≤()mm;6、I类面光泽度要求:ABS>(90),HIPS>(80),II类面光泽度要求:ABS>(80),HIPS>(60)《QMK--2011注塑产品原料配比工艺规范》7、光泽度仪使用方法::使用(60)度角光源光泽度仪测试;:在可测位置任取(5)点,测试并计算平均值即为产品光泽度,任意两点距离相隔大于(10)cm;、杂点、气纹及其它注塑缺陷的位置;7、I类面相对色差△E≤()及目视无色差,△E≤()及目视无明显色差,相对色差△E≤()。8、色母添加比例标准值为(4%)9、设备显示PV是指(实际值),显示SV是指(设定值)三、填表题1、注塑成型配料比例表序号零件名称材质原料、色母比例非落地二次料、新料比例造粒料、新料比例1面板ABS/HIPS25:10:100%/2面框ABS/HIPS25:125%:75%50%:50%3出风框ABS/HIPS25:125%:75%50%:50%4底盘ABS/HIPS25:125%:75%50%:50%5导风条ABS/HIPS25:10:100%/6柜机出风框ABS/HIPS25:125%:75%50%:50%7柜机上面板ABS/HIPS25:10:100%/8柜机下面板ABS/HIPS25:10:100