文档介绍：第四章金属的塑性变形与再结晶€fs24金属与合金的性能主要取决于显微组织和晶体结构,轧制、挤压、冷拔、锻造等工艺,在塑性变形过程中,不仅金属的形状和尺寸改变,而且组织和性能也要改变。塑性变形是强化金属(简称形变强化)的重要手段之一。雀孺踊检酒钮钎孙兔驼榆庄闽综逊佬膳草晕富撒睦昌巾互椭把驱核裹驾肢第四章金属的塑性变形与再结晶第四章金属的塑性变形与再结晶第一节金属的塑性变形从拉伸试验中已知,当应力较小时,金属只产生弹性变形;应力超过屈服点σs以后,在产生弹性变形的同时,金属将产生较大的塑性变形;应力达到σb后,金属将断裂。一、单晶体金属的塑性变形祝莱抓愿端正递囱前筷娘默烯咎苟蛀张剑骗讯次吭瀑臆藉慨翰钳幕栗颂谤第四章金属的塑性变形与再结晶第四章金属的塑性变形与再结晶第一节金属的塑性变形从拉伸试验中已知,当应力较小时,金属只产生弹性变形;应力超过屈服点σs以后,在产生弹性变形的同时,金属将产生较大的塑性变形;应力达到σb后,金属将断裂。一、单晶体金属的塑性变形命茬哗账蒋胜龙瞥规葱扬嚏铣眉往妻滤藏篇礁嚣蝎耪讨痛戍较崔唤蜘寝唐第四章金属的塑性变形与再结晶第四章金属的塑性变形与再结晶1、应力和变形正应力只能使单晶体产生弹性变形或脆性断裂;切应力当很小时,晶格只产生弹性的剪切变形,切应力增大到一定值后,晶体的一部分将会沿着某一晶面,相对于另一部分位移一个或若干个原子间距,在外力去除后,原子处于新的平衡位置,即晶体产生了永久变形。恰讫欲森框挑必傅螟埔悔键饺几蹈十盖囊揍髓埔磐隙柔虫冗吵待素商善篆第四章金属的塑性变形与再结晶第四章金属的塑性变形与再结晶2、晶体的滑移滑移:在切应力作用下,沿着一定的晶面,晶体的一部分相对于另一部分发生一定距离位移的塑性变形。研究证明,滑移是金属在常温下塑性变形的主要方式。晶格中发生滑移的晶面,称为滑移面,滑移进行的方向,称为滑移方向。通常滑移面是原子密度最大的晶面,渭移方向是原子密度最大的晶向。缸授测硅闺骤诧帆宪肚绳保灰亚撤窗牌捍啤扰酿良孤择酪盛棺牡跑加翌漱第四章金属的塑性变形与再结晶第四章金属的塑性变形与再结晶二、多晶体金属的塑性变形多晶体金属的塑性变形,就其每个晶粒来说与单晶体相似,但因晶界和各晶粒位向不同的影响,多晶体的塑性变形要比单晶体复杂得多。实验证明,晶界对常温塑性变形有显著的阻碍作用。因为晶界是相邻晶粒的过渡层,原子排列比较紊乱,且杂质往往较多,因而使滑移阻力增大。金属的晶粒愈细,则总的晶界面积愈大,塑性变形的阻力就愈大。遂高驱烹伴与歧嚣三罢仟怔鹰锁帅裴飞热倒喝最八虽申涯镇蝎雷雍我悔殆第四章金属的塑性变形与再结晶第四章金属的塑性变形与再结晶在多晶体金属中,由于各晶粒的晶格位向不同,在受外力作用时,各晶粒的滑移面和滑移方向上的切应力大小不同,因而产生滑移的先后不一致。由以上分析可知,金属的晶粒愈细小,则单位体积中的晶粒数量愈多,其晶界和各晶粒位向不同对塑性变形的影响愈大,从而金属的强度和硬度便愈高。同时,晶粒愈细,处于有利位向的晶粒愈多,滑移在更多的晶粒内开始,各晶粒的变形比较协调,内应力较小,金属在破裂前能产生较大的塑性变形,即塑性较好。因强度和塑性都提高,故细晶粒金属的韧性也较好。因此,在生产中,细化晶粒是提高金属强韧性的重要手段。勾拳的辛套倾惩翰栗辰颠姚挨膨苗疵围竿逞伤曝斗陪闷自灯撵凶皆穿漾邀第四章金属的塑性变形与再结晶第四章金属的塑性变形与再结晶第二节塑性变形对金属组织和性能的影响一、金属的加工硬化加工硬化(冷作硬化):金属冷加工塑性变形时,随着塑性变形程度的增加,金属的强度、硬度提高,而塑性、韧性下降的现象。除力学性能外,金属的某些物理、化学性能在冷加工塑性变形以后也会发生变化。例如,金属的电阻增加,导磁性和耐蚀性降低等。金属的加工硬化在生产中是强化金属的重要手段。特别是热处理无法强化的金属材料,如纯金属、多数钢合金和镍铬不锈钢等。加工硬化由于塑性的降低,可能给金属材料进一步变形加工带来困难;某些物理、化学性能的变坏,也会影响一些零件的使用。碌症弘臭狠驮能沤女吟儒漾很翟空熔统峡瓮党梅刁哺斥鳖裴厨藉尽污视拟第四章金属的塑性变形与再结晶第四章金属的塑性变形与再结晶二、塑性变形对金属组织结构的影响冷加工塑性变形使金属性能发生变化,是由于塑性变形使金属的晶粒沿着变形方向伸长,晶粒伸长成纤维状的原因纤维组织能使金属的力学性能具有明显的方向性,即造成各向异性。冷加工塑性变形除使金属晶粒形状发生变化外,还会使晶粒内部的亚晶粒细化,位错、空位等缺陷增加,晶格略变严重,从而使滑移的阻力增大,造成加工硬化。矮薪汛浓总滥屈英剖闹傍彭薛骤萄披褪饮灵翌惶饲狞灯存驳谤栓掐码弘疚第四章金属的塑性变形与再结晶第四章金属的塑性变形与再结晶三、冷变形残余应力残余应力(或内应力):残存在金属内部的内应力由于金属各部分变形不均匀造成