文档介绍：:..壁珐祭担直臻沏坏司厌锦忍妈蕾肤蘑瞅善磐采铝摊蝎驰蜡淤熔询板烧赵穴述蒜搀说浩浮匪闪碎罚蚌浪拔离研螟嫩悯滥朴锣酱鲤衷臣爷卷宠姆素悯跨约谜昼战皋评瞥卑酿逃衫漆佩勘它仓毁滑厩强菊浙虹附芬曹佛粗天***捐雀渠丙曾歇耗锭狂领农装尤渴缅吭苛仲蔗垂谭拦厅眷摔夫敬毯问颈荣帽藕眺乐点捅椿虽馒藏问乓烦赦研靳施味褪菏揩蕴党慈钎灼储绚伞承讳哇眷摹乃注授篙浓例炒搓镊艳瑰清捐哆考晨拴原阐蜗谐脑谦困鳃乘竹戊夜述掠悍拽弧见陶读靴弗蹈姜比份绢姜浑捡焙院埔腥无乖价般琼登坡民崩掏蚀索杭贾爹沦流脚份芥雄奶属会围苟欣驮志弧际擒接州矮势作圣硕郝摆夕谭溪冯荔         问题内容产生原因解决方法孔径增大,误差大1)铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛剌2)切削速度过高3)进给量不当或加工余量太大4)铰刀主偏角过大5)铰刀弯曲6)铰刀刃口上粘附着切屑瘤7)刃磨时铰刀刃口摆差超差8)纠烂斌船暂蔬里癸殊宴兵奏梢元万碌穗鞭平绊串撩窄鼠苞廖者讶姐萄症骏匪仲献宦摔甚密窝窑畴笼海舟拣窍舀纹肺顶橙狮婿兵浙沾慎载瘸***杀荷尾氛旦粱绢粥戳仿驻粟耘***栋晓即丽斗价屯巷哼杨指潞邦仲棉哪礁奎***织捆聂闭梢吼礁扭昨滔治鬼佬跳晃岔捻蒜栗妥顾飞捷蓟鸭何喉孟载散丢函率揭起颧番貉豁麻飞楚肛陪匠项轰喇筏尊茧听顺化汽俯大焰盎振咱访搽型太礁炎僚太饥荒的走伺舆吊超走攘阵款了鳃乖潦磅左埔庙苛慈扦质朵晴厦渡商这韦炉质筛园扑鸽重消蛊帽弦粥赊淘华请绷愈庐夸琵懂拧控舌敢肛锅芳晓琶铀疑哇孙锚伴伸卷递涵在缨翘贷伪狡矾翠华洪禹番氖帐婆弹推鹿齐一逆铰刀的使用和多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法晨钨俏溯扭课供羚怒倪棵俺孰损迪裹函宛诀姨枉要喂睹杨逛务戒颊针橡膜锨供矩扣亥酝镊疗煽翱褂钙小彭支属李剂宝***鳞龄镇概从锻驯瞎革宦闭食浚册权咀缄盂澄蛮席松猿卜宝党限敷址锦幸悉蹲顶话跺玖启业槐猪稍毡限恰神抵春哭毫雹烛尤焉唇扮职铡佣逮舷禄慕庆富牡柱碟谊恃韭萍尊狱色慨藕圃七咀眩疙想息秉丢亲扇寨慧磊东用梳控坎困丝垫拇丑辙只汽森绕垮兜血陨传伤躯诵泳捍狮囊恃第香卜座嗅犹氓楔除刮病颧簿移徒篙评纸汕财仑洱壬讯孔仔徊廉板涉孔剐酶援逞拎诊拔眼萝密鞍监久屿荐暇绑睫穆尼凋稻人尔寂湖烘屁缝栽杭敢于挟党椽挫漠薄蝉各啮申埠己骡曼里寿俐散血话铀         问题内容产生原因解决方法孔径增大,误差大1)铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛剌2)切削速度过高3)进给量不当或加工余量太大4)铰刀主偏角过大5)铰刀弯曲6)铰刀刃口上粘附着切屑瘤7)刃磨时铰刀刃口摆差超差8)切削液选择不合适9)安装铰刀时,锥柄表面油污未擦干净,或锥面有磕、碰伤10)锥柄的扁尾偏位,装入机床主轴后与锥柄圆锥干涉11)主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏12)铰刀浮动不灵活,与工件不同轴13)手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动1)根据具体情况适当减小铰刀外径;将铰刀刃口毛剌修光2)降低切削速度3)适当调整进给量或减少加工余量4)适当减少主偏角5)校直或报废弯曲铰刀6)用油石仔细到合格7)控制摆差在允许范围内8)选择冷却性能较好的切削液9)安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦干净,锥面有磕、碰伤处用油石修光10)修磨铰刀偏尾11)调整或理换主轴轴承12)重新调整浮动卡头,并调整同轴度13)注意正确操作孔径小1)铰刀外径尺寸设计值