文档介绍：采用TBM机掘进煤矿斜井的施工    摘要:为提高煤矿挖掘效率,保障采矿职工的安全,降低成本,提高施工质量,确保施工项目按合同约定期限顺利完成,并取得预期的经济效益和社会效益,本文提出了可供采用的煤矿斜井施工新方法。关键词:TBM机煤矿斜井掘进施工中图分类号:X752文献标识码:A文章编号: ,根据总体规划、环境及煤层赋存条件,将南部一号矿井的主井、副井采用TBM进行斜井施工。两斜井均采用6°下坡,。长度均为6300m(其中明槽段200m,TBM施工段6100m),,,。是目前国内首次利用掘进机施工煤矿斜井。为确保斜井的施工,要做好:掘进机选型、施工,碴土外运、预制管片运输、拼装,斜道的设置,通风、给排水等工作。 :地层均匀,层状分布,地质构造简单,斜井穿越的地层为风积砂、砂岩、砂质泥岩和煤层等地段,矿区内地层有三叠系、侏罗系中统延安组、直罗组和安定组、白垩系下统志丹群、第四系。其中岩石主要以砂质泥岩、粉砂岩,次为中细粒砂岩为主,岩石的抗压强度不高,多在20~60Mpa之间,岩石质量指标(RQD)值较低,平均60%。TBM隧道掘进在Ⅲ类围岩中掘进长度为4887延长米,在Ⅳ类围岩中掘进长度为1221延长米。地层含水层富水性微弱,补给条件和径流条件较差,涌水量较小。该地层适合采用掘进机施工。 ,为适应斜井施工选择了具有土压平衡功能的单护盾TBM(以下简称单护盾TBM)。通过拆除主机皮带机、刀盘溜渣板、刀盘椎板,缩回并密封接渣斗,安装螺旋输送机等步骤实现TBM模式与EPB模式的转换。充分考虑了工程大埋深、大坡度下坡掘进的特点,满足开挖、管片衬砌、出渣、特殊地层处理等相关工序的要求,系统完整、安全,确保在规定的工期内优质完成本斜井段的掘进。单护盾TBM采用分块设计,便于运输、现场组装、洞内维修和拆卸。设计的通风、除尘、冷却系统能保证工作区域有适宜的工作环境,具有风、水、电、通风供应管线自动延伸功能。配备超前钻机和地质钻机,超前地质预报和超前地质处理。设计有完善的材料供应系统及起吊设备和良好的安全作业空间。具有有毒有害气体检测、通讯、闭路电视监视系统。设计还考虑到大量涌水反坡排水,配备排污系统,保证设备人员安全;若涌水超过排污系统能力时启用保压模式,将主机皮带机、接渣斗缩回,并密封接渣斗,通过防涌门两侧的球阀控制进入主机的水量并及时将涌水排出。 ,本着“关键先行,辅助紧跟”的原则组织施工。总体施工方案如下: :明挖斜井(205m结构)施工完毕后,掘进机在地面拼装段(100m)进行地面组装。掘进机主机托架底部预埋的钢板及设置反力支撑装置,通过液压千斤顶推至掘进机始发段;掘进机后配套台车通过铺设轨道滑行至掘进机始发段。反力架洞内拼装完成后满足掘进机始发条件。正常掘进段:掘进机正常掘进通过无轨胶轮车相互错车运输管片,皮带机循环出土。掘进机掘进施工劳动组织采用2+1班的形式(即两个掘进班,一个维修保养班小组),两个掘进班每班工作10小时,维修班每天对掘进机进行4小时的强制性维修保养。掘进