文档介绍：机械制造技术期末复****资料(机电411※内部使用※生产过程工序:一个或一组工人,在一个工作地(机床设备上,对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。划分依据:(工作地是否改变,对一个工件不同表面的加工是否连续(顺序或平行完成。安装:工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。工位:工件在一次装夹后,工件和夹具或设备的可动部分一起相对与***或设备的固定部分所占据的每一个位置。工步:在加工表面、切削***和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺。生产纲领:是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划。计划期常为一年,所以生产纲领常称为年产量。零件年生产纲领:N=Qn(1+a%(1+b%生产类型:(单件生产、成批生产、大量生产第二章机械制造的工艺系统机械制造的工艺系统:(机床-***-夹具-工件基准分为设计基准和工艺基准。***工艺基准***:(工序基准,定位基准、{用未加工的表面作粗基准}{用已加工的表面作精基准}、测量基准,装配基准。定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。六点定位原则:(用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度,使工件在夹具中占据正确的位置工件的定位:空间有6个自由度,沿三轴移动或转动。不允许出现欠定位的情况。过定位(重复定位:几个定位元件重复限制某一自由度的现象。(应尽量避免重复定位的改善措施:(、尺寸。。欠定位:按照加工要求应该限制的自由度没有被全部限制,约束点不足的定位称为欠定位。(欠定位是不允许的机床夹具的作用:(1保证加工精度(2提高生产效率(3减轻劳动强度(4扩大机床的工艺范围*机床夹具的组成:(定位元件、夹紧装置、对刀、引导元件、连接元件、其他元件和装置、夹具体定位基面与限位基面合称定位副限制自由度最多的称为主要定位面。定位元件的要求:(足够的精度、足够的刚度和强度、耐磨性好、工艺性好以平面定位时的定位元件固定支承(支承钉和支承板精基准定位是常用(单个支承钉限制一个自由度,单个支承板限制2个自由度可调支承:(限制工件2个自由度自位支承:(只限制1个自由度辅助支承:不起定位作用以圆孔定位时的定位元件定位销:(圆柱销和圆锥销(短圆柱销限制2个自由度、:(圆柱心轴【限制4个自由度】和圆锥心轴【轴向无法定位】V形块:(短限制2个、长限制4个夹紧装置:【动力源装置、夹紧元件、中间传力机构】【夹紧力方向的基本要求】:,保证加工精度。。,减小压紧变形。【选择夹紧力的作用点的基本原则】:。。,防止工件产生振动。典型夹紧机构:主要有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构三种基本形式。第三章金属切削过程(待加工表面:dw已加工表面:dm◎切削三要素:1,切削速度2,进给量3,背吃刀量切削层参数:1、切削层公称厚度bD2、切削层公称宽度Kr3、切削层公称横截面积AD前刀面:Ar:后刀面:Aa:主切削刃:S:副切削刃:S‘:***标注角度:1、前角r0:2,后角3,主偏角4,副偏角5,刃倾角6,副后角剪切角Φ:平均摩擦因数:★切削过程中,什么叫基面和切削平面正交平面?基面和切削平面有何关系?基面pr通过主切削任上某一指定点,与该点切削速度方向相垂直的平面。切削平面ps通过主切削刃上某一指定点,与主切削刃相切并垂直于改点基面的平面。二者相互垂直。正交平面P0通过主切削刃上某一指定点,同时垂直于该点基面和切削平面的平面。***后角的功用是什么?怎样合理选择?后角的主要功用是减小切削过程中***后刀面与工件之间的摩擦。切削厚度较小时,宜取较大后角。进行粗加工、强力切削和承受冲击载荷的***,为保证切削刃强度,宜取较小后角。工件材料硬度、强度较高时,宜取较小后角;工件材料较软、塑性较大时,宜取较大后角;切削脆性材料,宜取较小后角。对精度要求高的定尺寸***,宜取较小后角。***前角的功用是什么?怎样合理选择?加工件材料的强度、硬度低,前角应该取得大些;反之,应取较小的前角。工塑性材料宜取较大前角,加工脆性材料宜取较小前角。***材料韧性较好时宜取较大的前角,反之应取较小的前角,如高速钢***比外圆车刀参考系图解硬质合金***,允许选用较大的前角(约可增大5—10º。粗加工,为保证切削强度,应取小前角;精加工时,为提高表面质量,可取较大前脚。工艺系统刚性较差时,应选取较大的前角。为减小韧性误差,成形***的前角应取较小值。主偏角的选择工件材料的强度、硬度较高时,宜取较小主偏角,以提高***寿命。工艺系统刚性较差时,宜取较大主偏角;反之则宜取较小主偏角,以提高***寿命