文档介绍：NurfürdenpersönlichenfürStudien,Forschung,,包括管道的清洗,容器的清洗,生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。 通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置,连同待清洗的全套设备,组成一个清洗循环系统,根据所选定的最佳工艺条件,预先设定程序,输入电子计算机,进行全自动操作。、原料贮存罐等设备。在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理,所以相对板结垢较少。因此,建议的清洗程序如下:①水冲洗3~5min。②用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min(若选择氢氧化钠,%~%)。③冲洗3~5min。④建议每周用65~70℃的酸液循环一次10~15min(%~%的***溶液)。⑤用90~95℃热水消毒3~5 min。⑥逐步冷却10min(贮存罐一般不需要冷却)。,由于各段热管路加工工艺目的的不同,原料在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同,所以要根据具体结垢情况,选择有效的清洗程序。(1)受热设备的清洗①用水预冲洗5~8min。②用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min。③用水冲洗5~8min。④用65~70℃热酸性洗涤剂循环15~20min。⑤用水冲洗5min。加工前一般用90℃热水循环15~20min,以便对管路进行杀菌。(2)巴氏杀菌系统的清洗  对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5~8min。②用75~78℃热碱性洗涤剂(%~%氢氧化钠溶液)循环15~20min。③用水冲洗5min。④用65~70℃酸性洗涤剂(%~%的***%的磷酸溶液)循环15~20min。⑤用水冲洗5 min。(3)UHT系统的清洗   UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期,通常在由于故障强迫停止加工时进行;而加工后都应进行CIP清洗,以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作,这在工艺上是十分必要的。①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染,配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。管道的清洗分两部分:调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道,如两次使用间隔时间短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净,将质量隐患产生的可能性降到最低。②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达