文档介绍：NurfürdenpersönlichenfürStudien,Forschung,(质量)要求石墨电极材质要求电极直径:Ø350mm或Ø400mm电极长度:1800mm体积密度::301Kg或393Kg电阻率:≤%44±8%≤%2—10%>35%≤%2—20mm使用方法:质量要求较高的钢种应采用无渣工艺,或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂,使钢中溶解氧含量≤10ppm,TfeO<%。到LF工位,加精炼渣料后给电,加热熔化再加入埋弧渣。按3—5Kg/t钢(直流钢包炉)加入,具体根据发泡高度确定。加入埋弧渣后,要有氩气搅拌,氩气流量控制在3—5NL/)、合金包芯线1)钙铁包芯线主要理化指标(—)规格单重铁粉比CaFe合金粒度Ø13mm≥380g/m1:≥25%≥65%<1mm2)铝线和金属钙线等主要技术条件名称线型(mm)钢带厚度(mm)芯粉重(g/m)线重(g/m)主要成分(%)硅钙钡线Ø×55≥230≥410SI≥45Ca≥16Ba≥9硅钙线Ø×55≥195≥350SI≥55Ca≥24金属钙线Ø×55≥200≥350Ca≥27碳线Ø×55≥140≥300C≥98铝线Ø8--16≥220AI≥973)硅钙线成份要求:CaSIAICPS24—31%50—60%≤%≤%≤%≤%4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标1)主要理化指标CaOAL2O3MgOFe2O3SiO2熔点水份粒度48—54%43—47%3—6%≤3%≤4%≤1300℃≤%1—30mm使用方法:加入量为5—7Kg/t钢左右,出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入,先包底加入50%,剩余部分随钢流加入,LF炉视情况进行少量调整,具体加入量根据现场工艺条件决定。LF炉主体设备变压器及二次回路电极、电极提升炉盖及抽气罩吹氩搅拌系统钢包及钢包运输车渣料、合金加入及称量系统LF炉工艺流程80吨顶底转炉→扫渣出钢(全程吹氩)→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩(喂钙铁线或硅钙线)→加保温计→+(feO)=[Fe]+{CO}C+(MnO)=[Mn]+{CO}上述反应,不仅提高了熔渣的还原性,而且还提高合金吸收率,生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。:【FeS】+【CaO】+【FeO】脱流能力用分配系数Ls表示:Ls=(S)%【S】%当溶解氧不变时,留得分配系数随(CaO)的增大而增大,随【FeO】、(SiO2)的增加而减少。2、,控制吨钢水下渣量不大于5kg/,控制钢包渣碱度R≥2..5,渣中(FeO+MnO)%<4%。,白渣形成越早,精炼时间越长,精炼效果越好,一般采用CaO—Al2O3—SiO2系渣,保持熔渣良好的流动性和较高的渣温,钢包的最终控制成份见下表。高碱度、低熔点、低氧化铁的精炼渣能有效脱硫,吸收夹杂物,降低钢中T【o】.。LF炉钢包渣最终控制成分处理钢水CaO(%)MgO(%)Al2O3(%)SiO2(%)FeO+MnO)%硅镇静钢50—607—1015—2515—20<1铝镇静钢55—654—550—6020—30<。,保证炉内具有较高的传质速度。3、LF炉精炼对钢包净空的要求LF炉精炼采用适当的钢—渣混合和有效的氩气搅拌,通过大功率进行埋弧加热,依赖惰性气体强搅拌以加大钢—渣的界面反映,此时,往往会有翻溅产生。所以,钢包顶部应有一定的自由空间,要求钢包液至包缘有不小于500mm的距离,同时设置水冷防溅包盖。LF炉底吹氩操作钢包在钢包车上座稳后,立即插上快速接头,打开阀门,接通氩气,调整氩气流量。氩气流量调整。根据处理阶段、处理手段和处理目的不同适当调整吹氩流量。如钢包内炉渣结壳或结块,通电化渣前可适当增加氩气流量,冲开渣面。合金成分调整时,适当加大吹氩流量,一是吹开渣面,提高合金收得率;二是可加速合金熔化,均匀成份。精炼白渣脱硫处理时,适当加大吹氩流量。喂线时,根据喂线种类调整氩气流量;铝线应提高脱硫速度,适当加大吹氩流量;钙线(硅钙线)要减小吹