文档介绍：第二部分物料管理
作为工厂管理来说,有五大管理要素:营销管理、生产管理、财务管理、人力资源管理、物料管理。不论是商业还是企业,五大管理要素如果不能完整的“美丽”,就会出现“五官不全”现象,造成企业管理的失败,进而影响到生存与发展。
物料管理就是物料管理部门按照计划部署,有步骤的协调企业各部门,以最经济的方式和方法给各部门提供所需要的“粮食”。在各部门没有使用之前,以最恰当的方式和方法管理这些“粮食”,使之减少损耗。
第六章物料管理概况
物料是指为更好地进行产品生产而需要的所有物品。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、能源等。原料(Raw Materials)、间接材料(Indirect Materials or Supplies)、半成品(Worked Materials)、ponent Parts)、成品(Finished Products)、残废料(Salvage Stores)、杂料(Unclassified Stores)。
第一节物料管理的实质内容
物料管理就是针对工厂生产活动所需的物料,进行有计划性的准备,并进行协调和管制,用以达到最经济的生产、最迅速的生产。
物料管理活动在本质上就是对人的管理。无论是从采购、品质检验到入库、生产,还是到最终出货及销售市场,其整个活动都是由人来进行管理。不良的管理活动会对物料管理造成不良影响,例如仓储管理员对仓库物料数据进行统计时,因为疏忽造成了漏记,其结果就造成了物料的呆滞或生产缺料。
物料管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因素:采购成本(包括市场价格不确定,价格之间的差异)、生产成本(包括生产直接材料使用状况、物料投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用)、产品质量成本(产品的合格率、损耗数量、返工人工费用)、产品物料运输费用、物料管理、库存成本等。只有加强对这些环节的控制,才能达到降低产品成本的目的。
物料管理要求。好的物料管理是不产生断料,也就是不让生产单位领不到需要的物料,产生生产待料的现象;呆料降到最低,也就是出了特殊的市场行情、不可抗力以外,仓库内不会有没有用的物料;没有囤料,囤料代表着浪费,因此物料管理要求与生产的无缝结合,适时、适量的进料、管理。
工厂物料管理的程序可以简单理解为:采购物料经过点料后,物料管理部门进行收料,将这些物料送往待检区待检,待检完成后进行存储。物料检验后被送往存储仓库,经过库房空间规划,找到相应存放位置。在日常管理中,进行库存盘点和环境改善。当生产需要出现时,按照先进先出、速度与准确度进行发料。
物料管理内容。从上面的文字我们可以确知:物料管理主要是对物料进行分类、制定物料需求计划、物资流转、库存管理、仓库管理。除物资流转外,其他四项管理内容都将在其他章节进行重点介绍。本节只对物资流转这一概念进行介绍。
物资流转。工厂的生产过程在本质上就是物流的流转过程。从物料的采购、管理到生产都是物料在工厂的不同形式。物料在生产前的各领域内以原始的状态,在各环节运转,到了生产领域则被转化为毛坯、在制品、半成品、完成品,销售给客户变成产品或商品。最终,物料变成了利润这一形式存在于工厂内。因此,不但是整个工厂管理还是物料管理,它的核心内容就是使物料获得保值、增值。具体说来,就是在整个物资流转的过程中,应该使物料一直存在于被升值的过程。虽然因为时间、地点、技术水平等原因,物资流转过程中,会造成物资价值的下降,但物料管理却要求在造成价值下降的环节,降低下降的程度,在其他环节降价值升值弥补下降。
步骤
工作要点
注意项目
收料员收料
收料员根据物料订购单、请购单、客户来料跟踪表、送货单等、核对物料品名、规格、数量等,如果符合进行接收,进入下一步工作程序;不符合则开出退货单,要求供应商补足相关问题后再次进行接收检验。
注意同采购部门进行联系,工作过程应与采购部门协同
物料验收
物料接收后应该运送到待检验区域等待检验,经检验合格后填写《进料检验入库单》;不合格时,根据情况填写《进料不良处理单》。经过协商可以进行特采,应该粘贴特采标志;进料品质严重不符应该办理退货适宜,并在被退货的物料上粘贴退货标志,防止运输人员进行误操作,填写《退货单》。
工作过程中,要把被检验、检验完成、未检验、退货、特菜等各情况都用不同的标志区分,防止误操作发生。
办理入库手续
仓储管理员根据《进料检验入库单》、《请购单》等核对物料品名、规格、数量等。如料单相符,办理入库手续;料单不符情况出现后,若属于规格不符,需要请检验人员进行确认后在《入库单》上注明来料规格;若属于数量不符