文档介绍：为什么绕线机停机,因为保险丝绕断;2、为什保险丝烧断,因为电路板负载突然增大;3、为什么电路板负载突然增大,因为电机功率突然增大;4、为什么电机功率突然增大,因为轴承润滑油不足;5、为什么轴承润滑油不足,因为生技没有依照保养和增加轴承润滑油;测试工序变压器相位不良为什么测试工序变压器相位不良,因为员工绕线脚位挂错;2、为什么员工绕线脚位挂错,因为员工为新员工作业没有培训;3、为什么新员工作业没有培训,因为相关部门没有相关的培训计划,4、为什么相关部门没有相关的培训计划,因为相关部门没有制定与专职的培训人员;5、为什么相关部门没有制定与专职的培训人员,因为公司人员编制的限制和没有注重人员前期的培训计划;精益型生产的基本四大原则:取消原则1、能否取消,取消后效果如何?简化原则1、不能再简单一点吗?真的不能吗?自动化不就可以实现了吗?人的自动化、机的自动化、工装夹具的自动化;合并原则1、能不能将两组相邻或相类似的工序合并,将两组转化成一组进行作业,作业区域、人员、设备、工装、管理减半;重组原则1、以上的三者都无能为力了,那就剩下最后一招了,工序与流程重组,将原先(老的流程)重新依照最优化、用时、用人最少的方式进行重新组合和排程;精益型管理的基本九大条件:建立看板体系(KanbanSystem),每一个工序都能清楚上本工序、上道工序、下道工序的需求,每一工序的需求都能到以简单明了的数据形式体现出来;准时化模式(JustInTime),不单是准时化的生产模式,在公司内部完整流程工序每一个工序都能到在要要的时间内,以需要的数量,生产出(完成)需要的产品(物料);不能过早、超时、多于、少于、生产或采购产品;标准彻底化,将每一个工序或流程以某一个(最优化)的作业模式固定下来,相同的工序用相同的作业模式进行标准化重复的作业,作业标准不能超出或低于标准,使用标准化作业,产品品质最佳,效率最佳,作业最简单、入手最便捷;排除浪费、不平及模糊等,在最益经济时代,浪费是制约利润的一大要素,浪费包括:人机物料法环,1人员的浪费包括直接生产人员(主要体现在单人生产效率与生产团队的生产整体效率)、间接生产人员和管理人员(主要体现在人员的超额配置和行政办事效效);2机的浪费包括机器、设备、工装、夹具的浪费主要体现机器设备的利用率不足,没有利用和设计出低成本工装夹具用提升生产效率,没有完善的机器设备保养、维修、采购对比、评估制度与计划,造成机器设备故障频发、报废严重、采购价格过高,严重影响到生产正常运行、生产效率、成品交付、固定资产采购成本;3物料的浪费包括(物与料两部份),物料采购成本占现在企业运行成本的45%以上,占成品销售单价的35%以上,物料的成本制约了企业的利润和发展,特别是重工业、五金、电子零件制造行业,所以如何采购到低成本、高品质的物料是现代化企业建立完善供应链的目标之一,通过货比三家的采购传统与当代先进的购买卖网络平台,结合标准化供应链评估体系与企业重信誉的良好口杯,通过不断巩固老的供应商和开发新的供应商,来助力企业的快速发展,通过精益管理的理念,执行拉动式生产模式,依单定量采购、依计划准时、保量生产,不超领一颗物料,节约者奖励,浪费者批评;4、4、法的浪费包刮,该工序是否必要存在,员工作业的动作是否最佳化,是否存在员工做没用的动作,流程的合理化,工序与工序之间的含接是否