文档介绍：332#泄洪洞增加HZS60型混凝土移动拌和楼生产系统布置方案一、工程概述根据LD/CⅠ-2标2#、3#泄洪洞招、投标文件及合同协议书要求,本工程半成品砼由发包人供应;因移民征迁、,目前发包人无法按期(2007年7月1日)供应2#泄洪洞各类半成品混凝土。投标文件中洞身混凝土原计划2007年8月14日~2008年2月10日施工完成,工期7个月;#泄洪洞全面停工74天,2#泄洪洞的开挖、支护施工严重滞后,虽经采取赶工措施,2#泄洪洞首仓底板浇筑于2007年10月11日如期浇筑,首仓墙拱尚未开始浇筑。2#泄洪洞0+000~0+715洞身段和支洞封堵混凝土预估浇筑数量见下表。2#泄洪洞0+000~0+715洞身段和支洞封堵混凝土主要工程数量表序号项目名称设计浇筑数量(m)预计浇筑数量(m)备注1C20混凝土3776038704设计量2HFC40混凝土3329934131设计量3支洞封堵C20混凝土85448758设计量4新增C20混凝土29002973预估格栅回填量5新增HFC40混凝土25002563预估格栅回填量6超填C20混凝土75527552按设计混凝土量的20%考虑7超填HFC40混凝土22722272按设计混凝土量的10%考虑8支洞封堵超填C20混凝土17091709按设计混凝土量的20%考虑合计9653698662根据2007年7月5日监理部周例会关于“由各施工单位自行解决08年汛前在建项目所需砂石骨料及砼供应”会议精神,为解决08年度汛前2#泄洪洞0+000~0+715洞身段所需砂石骨料及混凝土供应问题,经业主同意,333我部已先期在浑水沟2#泄洪洞1#支洞口附近增设一套JS1000×2型拌和站,砂石加工系统在利用原设置浑水沟的加工喷射混凝土骨料的砂石系统的基础上,增加了3台多通道可调式高细破碎机,砂石骨料加工已能满足施工需求。2#泄洪洞截止2007年10月完成底板混凝土浇筑1290m,。先期建立的1套JS1000×2型砼搅拌站已远无法满足施工生产的需要。根据2007年11月3日1#、2#导流(泄洪)洞生产会议纪要及多次生产会议业主、监理的要求,要求尽早再建1座拌和楼。增加HZS60移动拌和楼后的两套砼拌和系统需完成2#,同时还考虑为1#导流洞和318国道改线主体工程提供混凝土,根据施工进度调整,混凝土主要施工期为2007年12月至2008年3月,,,根据进度调整计划安排,单天的砼生产能力必须保证洞内三台衬砌台车及三仓底板同时开仓的需要,即单天的最高砼拌合能力要达到1403m(3×274+3×765)/3×。二、现场条件经现场勘察,在2#泄洪洞1#-1支洞口附近,在老318国道旁的大渡河外河滩既有砂石加工系统下游处(距离洞口约300m),地形较平坦,可以满足建设搅拌站的地形条件。选址位置处为大渡河外河滩地,附近有少量居民区,是库区拆迁对象,对当地居民生活干扰小。附近无高压线、炸药库等危险源。进料及至施工区的道路利用新建施工便道即可。地质情况为:主要为砂卵石,表面有薄层覆盖土,承载力满足要求。施工用水利用大渡河河水,水量充足,可以满足施工用水需求。砂、石料近加工供应,混凝土施工高峰期,不足部分利用我部1#导流洞现有的砂石加工系统供应。333333333三、设计参数及设备选型㈠砼拌和系统强度分析及赶工措施原五里沟布置有1#、2#、3#搅拌站,实际生产能力为约80m/h小时,主要供应1#导流洞的混凝土的生产任务,基本能满足需要,1#导流洞混凝土施工主要集中于2007年9月~2008年1月。2#泄洪洞混凝土施工主要集中在2007年11月~2008年3月,,高峰期月浇筑最大强度为2007年12月和2008年1月、2月,,同时单天的最高拌和能力必须满足洞内三台台车和三仓底板混凝土同时开仓的要求,即单天的最高拌和能力要达到约1403m(3×274+3×765)/3×。由于1#导流洞与2#泄洪洞施工高峰期重叠时间达3个月,且考虑到1#洞拌和站供应2#泄洪洞混凝土运输经济性,(1#洞拌和站至2#),且2#泄洪洞混凝土施工初期正处于1#导流洞的混凝土施工的高峰期,1#洞原有的拌和系统根本无法为2#洞提供混凝土。经业主同意,我部先期已在浑水沟增设2台JS1000型混凝土,其生产能力可达到60m/h,按每天生产18小时,每月生产22天的计划,能满足混凝土初期施工月浇筑量60×18×22=23760m的需要,。根据2007年