文档介绍：工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。为此:在工厂的布置时应考虑下列三项物(原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等)的『物流』应单纯。人(作业者、运搬者等等)的『动作/作业』应顺畅。物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。将以上事项充分检讨后,再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。,使制程是直线流动,生产一贯化。使物料运搬的距离最短,避免有交叉重复现象发生。维持生产作业与制程编排的弹性化,以利必要性之改善调整。使原物料在制程中能快速流动,避免堆积存放,造成资金积压。以合理有效的制程规划,减少对设备投资之重复。建筑空间的有效利用规划。人、设备、物流、放置方式考虑原则,并充分提升人力绩效。设施布置的方向与目的设施布置需要作长期规划。设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。设施布置需要由日常生产活动中不断的改善,寻找最佳化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。(设备、物流动线、在库区、通路等)布置目的布置原则基本生产线布置形态在一般生产系统设计中,存在着下列四种不同的基本布置形态:以产品布置以制程布置以固定位置布置以群组布置综合以上四种基本布置形态,来思考『如何布置工厂的生产线』。依据未来计划的生产线计划展望10年后,20年后之检讨那些商品,每月要生产多少?要检讨制品别内外工程区分的检讨(自己工厂内生产『工程区分』之检讨)工厂建设之空间:生产线空间、公用设备、附带空间之检讨对展望变更,可『临机应变对应』的工厂建设空间也要考虑。①〈工厂内空间之大小〉虽然工厂是『生产现场』但实际在生产的空间(生产设备配置空间)只有30%的程度。设备配置以外之空间检讨是必要的。通道带,物品置场的检讨也是必要的。〈工厂外空间〉守卫室,绿地,来宾停车场员工停车场,福利设施进料,出货场,输送通路全体100%通道20%制品置场25%生产30%其他9%检查保全8%模具等置场8%原材料进料检查交货素材成型工程库存完成品加工工程库存库存表面处理工程模具置场维护检查进料零件保管冲压、塑胶成形,压铸成形等机械加工,二次组装等电镀、涂装、热处理等机械加工,二次组装等素材加工工程库存区块式布置的想法①,要生产那些制品,有多少量上述各制品的那些工程要内制外周即工厂内主要通路带区块工厂内窗边,墙壁边的区域为通路材料,零件的进料区块交货及支给协力厂物品的进料区块可工程顺序配置的工程与不可的工程要区分,工厂内生产之工程区块要定出考虑物量、运搬效率的置场区块各制品、工程区每1件都要置场检查、模具置场、保全等区块检讨一区块的物流会逐渐扩展成为整体流,人的动作、运搬会变得顺畅,中间库存达到最少的设备配置方式。(热处理、电镀、涂装)等投资金额大,如为少量生产则不算,故常是外包。墙壁边,窗边常成不用的小巷,被放置不用品,成为4S的大患做工程区块的检讨时,配置其内之设备,其大小应可容纳。如另页所示,置场应以适当库存量为准,可收纳全制品为条件③注意事项区分内容设备列工程顺序配置可能一般加工设备容易移动之设备一般加工机,低价设备,制品专用加工机等工程顺序配置不可能大型设备装置工业移动困难的设备大型冲床,铸造设备,涂装,电镀装置等(*5)