文档介绍：煤矿机械新技术、新工艺发展趋势郑煤机集团技术工艺部骆传中高级工程师一、我国煤机装备的现状和发展二、国内煤机制造技术与国际水平的差距三、提升中国煤炭技术装备产品水平的途径一、我国煤机装备的现状和发展我国是世界第一产煤大国,经过多年积累,我国煤机行业发展较快,形成了较完整的煤炭装备制造体系,专业化程度也很高。但是目前及今后煤机市场的需求不仅限于专业化装备,用户更多地需要具有综合生产配套能力的产品,就是说,要具有三机一架(采煤机、掘进机、刮板机、液压支架)的研发制造能力,产品之间要有较强的配合能力。1、我国煤机企业的现状我国煤炭装备制造业发展初期,是按照煤炭生产布局发展起来的。通常采用专业化生产,工厂的主导产品多数只是一种,并且由煤炭企业选厂配套。产品研发由科研院所负责,工厂负责加工制造,制造厂自己没有技术研发中心。企业规模小而分散,制造工艺落后,工艺设备备陈旧。缺乏产业巨头的支撑,产、学、研各方一直以来都是各自为战。煤机产品不是社会通用产品,产品专业性强,其发展完全受控于煤矿的发展。“九五”以来,我国煤炭形势不容乐观,经过改革,煤机企业又都下放到地方。面对严峻的市场形势,煤机企业努力克服困难,大力抓好技术创新,瞄准国际煤机制造的先进水平,研制开发了一批国有重点煤矿急需的新产品,为煤炭工业的生产建设提供了大量的技术装备,为促进我国煤炭工业的结构调整、技术升级做出了新贡献。目前建成的绝大多数高产高效矿井,都是用国产设备。在国家引导扶持下鼓励有条件的大型煤机企业和各主要煤机企业集团建立了自己的技术中心,建立健全技术创新体系,为技术创新工作提供组织保证。有些企业技术中心发展成为地区级、省级、和国家级技术中心。如郑州煤机集团公司技术中心就是国家级技术中心并设有博士后工作站和院士工作站。各煤机企业技术中心设立后,企业的研发能力得到提升。例如鸡西煤矿机械有限公司技术中心建立后,在2000~2001年的2年内,每年都开发3种新产品,。同时也开发了不同采高及适合于综采和普采的采煤机,2000年开发了MGl50/375-W型液压牵引采煤机。郑州煤机集团公司2000年以来新产品不断涌现,,打破了神华矿区液压支架外国垄断局面,目前郑煤机已能够生产从薄煤层到大采高等多种类型支架,最高已达7米,支撑力达到18000MPa。大大提升了国产支架在国际市场的竞争力,该公司产并先后出口俄罗斯、印度、土耳其等国。学****引进先进技术,用高新技术改造企业。技贸结合引进国外先进技术。上世纪90年代初我国综采设备与国际先进水平的差距较大,用户反映较强烈的是刮板输送机。当时刮板输送机事故率高,可靠性差,输送能力小,制约工作面生产能力的发挥。原煤炭部决定由部分生产基建矿井购买国外重型刮板输送机,同时引进设计、制造技术。1995年完成了重型刮板输送机的技术转让。1997年,张家口煤矿机械有限公司利用国外技术(经过外方质量监造),研制了我国第一台大功率重型刮板输送机,这项技术的引进使我国重型刮板输送机的水平达到了同期国际先进水平。郑煤机集团公司按照神华集团的要求,认真学****研究、消化、吸收德国DBT公司生产液压支架的技术,为神华集团生产出了可与之比美的液压支架,为国产支架进入神华矿区打开先河。而一直占据中国煤机高端市场的国外煤炭供应商,凭着强劲的技术优势,步步为营,不断通过收购中国煤机企业蚕食中国的煤炭机械设备市场。中国国内两大煤机生产企业鸡西采煤机厂和佳木斯煤机制造公司随后被外企并购,随之国产采煤机、掘进机、刮板机、液压支架等设备生产量和市场占有量大大下降。在外资煤机技术和装备等众多优势的重大冲击下,国产煤机的弱点与劣势暴漏无疑。“国内煤机行业如果任由企业独自发展,最终可能会被外资各个击破。组建具有‘三机一架’综合性的煤机制造集团,已成为我国煤机行业迫在眉睫的任务。