精益生产.ppt

文档介绍：第十章精益生产精益生产的产生与发展1精益生产体系2精益生产方式的实施条件3一、精益生产的产生与发展1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划(IMVP)研究报告”中提出丰田生产方式(Toyota Production System)精益生产(Lean Production)精,少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)。益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。准时化生产方式(Just In Time)精益生产的基本特征?面向客户?以人为本?以精简为手段?精益求精?制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。?20世纪初,美国的福特汽车公司建立第一条汽车生产线,推出了第一辆T型车,标志着大量生产运作方式的兴起。?第二次世界大战以后,社会进入了一个市场需求多样化发展的新阶段,大量生产方式的弱点日渐明显。?丰田生产方式的出现。JIT的诞生JIT的进一步升华——精益生产?精益生产是国际汽车项目(International Motor Vehicle Program,简称IMVP)在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产运作方式及其在其他国家的推广应用情况的基础上,于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。研究结论认为:精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”,能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业,将成为未来21世纪制造业的标准生产运作方式。研究结论分散集中分散权力与职责分配更高高低产品质量更低低高制造成本低高高库存水平多技能不需专门技能懂设计制造,具有较高的操作技艺操作工人较粗、多技能、丰富细致、简单、重复粗略、丰富、多样分工与工作内容柔性高、效率高专业、高效、昂贵通用、灵活、便宜加工设备和工艺装备品种规格多样化,系列化标准化,品种单一完全按照顾客要求产品特点精益生产方式大量生产方式手工生产方式生产方式项目三种生产运作方式的比较二、精益生产体系计算机网络支持下的小组工作方式成组技术(GT)准时生产(JIT)全面质量管理(TQM)目标零库存——高柔性——零缺陷精益生产的基本目标?零库存?高柔性–组织的柔性–劳动力的柔性–设备的柔性库存水平机器故障缺勤设备能力不平衡出废品调整时间太长采购周期长备件供应不上技术服务不及时工人技能差后勤服务差库存水平高掩盖的管理问题多?零缺陷精益生产体系计算机网络支持下的小组工作方式成组技术(GT)准时生产(JIT)全面质量管理(TQM)目标零库存——高柔性——零缺陷