文档介绍：陶瓷窑炉设计2007-04-1918:13在设计窑炉时,一般需要考虑两个问题:一是窑体本身的材质和结构等方面的问题;二是向被烧产品的传热问题。不言而喻,不管窑体建造得如何坚固,只要烧出的产品不好也是没有用的。因此,设计窑炉时不重视对被烧制品的传热问题是一个重大失误,因为向被烧制品传热是建窑的唯一目的。窑的用途是烧制一件件个别制品,但几乎所有人对窑的这一用途缺乏正确的理解。许多窑炉建造者认为窑的用途是为烧制大量制品提供一个受热的容器。许多窑炉使用者也持有这种观点。窑内的每一件制品必须受到同样的热处理。如果制品在造型、规格以及重量方面越接近,那么制品的平均质量就会越高。哪一件制品受热越均匀,哪一件制品在烧成质量就越高。整个窑炉的温度越均匀,窑内所有制品的烧成质量也越高。那些在设计中适当考虑了加热方式的窑炉,总是比未考虑传热原则的窑炉更好用。尽管谁也不愿意在窑炉设备上多耗资,但高质量产品所获取的利润足以弥补较高的设备投资。事实上,与那些廉价设备生产的制品相比,好设备在每件制品上所消耗的设备成本更低。表1是现代化窑炉与传统窑炉的比较。数据表明,新型窑炉的生产能力提高了50%。甚至在采用与传统窑炉相同烧成周期的情况下使用,新型窑炉的使用费用也仍然较低。若按照新型窑炉的生产效率使用时,不仅其单位重量制品的烧成成本降低了20%,而且所产量也提高了50%。表1传统窑炉与新型窑炉的比较传统新型新型烧成周期(小时)12128循环次数(月)606090装烧容量(磅/窑)241024102410月产量(磅/月)144600144600216900窑炉造价(美元)150000175000175000月成本(美元)178020772077单位成本(美元/磅)(美元)(美元/磅)(美元/月)(美元/磅)(美元/磅)    表2是具有较小尺寸但却有相同年产量的新型窑炉与传统窑炉的比较。表2说明:新型窑炉不但造价较低,而且单位重量制品的烧成成本也比传统窑炉降低16%。表2                                  传统窑炉与产量相同但容量更小的新型窑炉的比较传统新型烧成周期(小时)128循环次数6090装烧容量(磅/窑)24101605月产量(磅/月)144600144600窑的建造费(美元)150000150000月成本(美元)17801662单位成本(美元/磅)(美元)(美元/磅)(美元/月)(美元/磅)(美元/磅)   评价一座窑炉时有两个问题必须考虑:一是每件装在窑内不同位置上的制品被加热的效果;二是要按烧成每件制品的成本而不只是按窑的造价来估算烧成成本。决定一座窑炉烧成能力的要素是其设计,而设计又分为两个方面:即窑体结构设计和加热过程设计。窑体结构设计需要详