文档介绍：: 手糊成型用的玻璃纤维布或玻璃纤维短切毡,要预先经过表面处理,尽可能选用经过前处理的纤维增强材料,不论何种纤维及制品,使用前一定要保持干燥,不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要,一般应集中剪裁,以便提高效率和节约用布。剪裁时应注意: ①布的经纬向强度不同,应根据设计要求,纵横交替铺放,对有方向性强度要求的制品,可使用单向布增强。②对表面起伏变化较大的产品,应局部将纤维布剪开,但尽量少开刀,并要注意把开口部位错开。③增强材料的搭接长度一般取50毫米,在厚度要求严格时,可采取对接,但要注意错缝。④剪裁玻璃布的大小,应根据产品尺寸、性能要求和操作难易程度来决定。小块接头多,强度低,如果施工方便,尽可能采用大块布糊制。 : 树脂胶液的工艺指标包括:粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。①树脂粘度: 树脂粘度又称流动性,是手糊成型中的一个重要指标,粘度过高会造成涂胶困难,不易使增强材料浸透;粘度过低又会出现流胶现象,影响质量。②凝胶时间: 树脂胶液配制好后,到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短,施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之,长期不凝胶,会引起树脂胶液流失和交联剂挥发,使固化不完全,强度降低。胶液的凝胶时间一般比制品凝胶时间短。树脂胶液的凝胶时间与配方、环境温度、湿度、制品厚度等有关。聚酯胶液的凝胶时间的控制一般是通过调整固化剂和促进剂的用量来实现的。③固化程度: 完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑,固化程度分脱模强度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度,使制品从模具上无损坏取下来,后者则要求产品达到使用强度。一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品,希望能控制在24小时脱模,时间再长,会影响生产效率。在室温低于15℃时,应适当采取加热或保温措施。 : 胶衣糊是用来制作表面胶衣层的,其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性,延长使用寿命。因胶衣树脂有触变性,使用时要充分搅拌;~;当胶衣层开始凝胶时,立即糊制玻璃钢,待完全固化后脱模;使用胶衣树脂层时,应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。 : 手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。 : 正确的选择工艺路线,是按质完成任务的保证。在组织生产前,必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解,并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线,一般应从以下几方面来考虑: ①根据产品性能要求,合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。②根据产品形状、尺寸及强度要求,选择模具材料、成型方法。③根据气候条件,任务情况,选择固化方式。15℃以上常温固化,要经过24小时才能脱模;任务紧迫时,可采用热固化工艺。④根据含胶量控制的要求,选择成型方式。⑤根据产品表面要求来确定成型方式。 : 铺糊是手糊成型的重要工序,必须精心操作。糊制前,先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时,则要检查胶衣层是否凝胶(要达到软而不粘手)等。检查合格后,再开始铺糊,要先刷胶,然后铺布,注意排出气泡,直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时,树