文档介绍：前言:选煤的意义煤炭的分选是选矿技术在煤炭工业中的重要应用。煤炭是我国的主要能源,占一次能源的75%。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将会越来越差。选煤的主要任务就是除去原煤中的杂质,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤质量,适应用户需要。例如,钢铁厂需要低灰分炼焦精煤。有资料表明,精煤灰分每降低1%,%,而焦炭灰分每降低1%,炼铁焦比可降低2%,高炉利用系数可提高3%,同时,还可提高生铁的质量。煤中硫60%以上转入焦炭里、%、高炉用焦就多消耗2%,石灰多消耗2%,生铁产量降低2%~5%,生铁质量变差。在我国,原煤含矸量一般为2o%~3o%,有的还更高。经洗选排弃大量矸石、除去原煤中的杂质,可减少铁路的无效运输;降低煤炭的灰分和硫分,可以降低燃煤对大气的污染,保护环境。煤炭洗选加工常用的选煤方法有跳汰、重介和浮选法。综上所述,国民经济的许多部门都离不开选煤这门技术科学。它的技术水平对许多经济部门产生较大的影响。选煤技术落后,会造成有用资源的损失浪费,选煤厂的产品成为无法利用的废物。反之,先进的选煤技术可以产生“一矿变多矿”“一厂变多厂”的良好局面。从古代的淘洗法,到今天种类繁多的选煤新技术和新设备的不断出现选煤学已发展成为一门独立的学科。可以肯定随着科学技术水平的提高和各国对原料、能源需求量的增加,选煤学科的技术水平将不断提高,应用的范围将越来越广,发挥的作用也将越来越大。第一节:概述一、什么叫重介质选煤?在重力选矿过程中,通常都采用密度低于入选矿密度的水或者空气作为分选介质。所谓重介质是指密度大于1g/cm³的重液或者重悬浮液流体。煤在重介质中按颗粒密度的差异进行分选的过程即称为重介质选煤。二、重介质选煤在我国的发展我国于1956年开始研究重介质选煤。1958年煤炭科学研究院唐山煤炭研究所在通化铁厂选煤厂开展了以磁铁矿粉作为加重质的双锥型分选机再选槽洗中煤的试验研究,并在南桐、轩岗和林西等矿进行了用黄土、高炉灰作为加重质的重介质选煤的试验研究工作。同年,中国矿业学院在北票台吉选煤厂建成以黄土作为加重质的鼓形分选机再选跳汰中煤车间。实践表明,用黄土和高炉灰作为加重质,不但回收困难而且污染精煤产品,因此停止了这方面的试验而全力转向用磁铁矿悬浮液的选煤研究。我国对重介质选煤的研究已有60多年的历史,在洗选炼焦煤,无烟煤,褐煤和其他动力煤方面已积累了一定的生产经验。展望未来,重介质选煤在我国有着广阔的发展前景。三、重介质选煤的优缺点重介质选煤的优点:1、分选效率高2、可高效地分选难选煤和极难选煤对于难选煤和极难选煤,在要求精煤灰分较低时,跳汰选煤法一般是选不出合格精煤的,即使选出低灰精煤,其产率和效率都会很低。重介质选煤法可以在保证较高分选效率的条件下,选出低灰精煤。3、分选密度调节范围分选密度可控制在1300-2200kg/m³,且易于调节,其误差范围可保持在±%。4、适应性强重介质选煤可以适应入洗原煤在数量和质量上的大幅度波动。当用户对精煤质量要求变动时,精煤灰分可按照要求迅速予以改变。5、分选粒度范围宽块煤重介质分选机的入料粒限一般为100-6mm,末煤重介质旋流器粒限为50-0mm()。6、处理能力大7、生产易于实现自动化重介质选煤缺点:重介质选煤的缺点是生产工艺中增加了加重质净化回收系统,设备磨损较为严重,需要经常维修。现在虽已研制出不少耐磨材料,提高了设备使用寿命,但与其他选煤方法相比较,设备磨损和维修工作量大是它的主要缺点。