文档介绍：注塑产品不良原因分析及解决实施方案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 注塑成型品质改善原因分析:未射饱(缺料);;;(储料)不足;;;;﹑料管温度不够;;﹑时间不足;,预热不足;;(背压不足,转速不够);(产品壁太薄);;;,方向不合理;;;﹑不够快速;,不精确;,有异物卡住;﹑螺杆磨损,配合不良;毛边(飞边);;;;;,未射出热料;;,塑胶剪切,磨擦过热;;﹑模腔冷却不均匀;;,射出终点太大;;,调模位置不足;﹑精确;﹑保养不足;﹑斜导柱配合压不到位;,撐出模面;;;,易发生变形;﹑变形﹑圆角;﹑未抱合,加固;;气泡(气疮)﹑保压压力不足;﹑原料不够扎实;;;,模具温度太低;﹑时间不足;;;(预热时间增加),射出终点太小;﹑后松退位置太长;;﹑螺杆压缩比不够;﹑搅拌不均匀;,有死角;﹑模穴內流动不够快速;,冷料进入模穴;,模仁温度太高;,內应力不均匀;,易分解析出;银紋(流紋);;;,保压速度太快;﹑料温不够高;﹑保压时间太长;﹑保压切换点太大;﹑含水太多;,粘度太高;﹑精确;;﹑次流道尺寸不够大;;﹑有油污;包风()﹑速度太快;;;;;﹑后松退位置太長;;,次料比或粉尘太多;,易分解析出;﹑宽,后续排气不足;﹑进料不均匀;,锁模力太大;,排气孔被油﹑卤垢堵住;,整体模腔太多;﹑精确;;;(分流梭)不合理或断裂;,模穴內流向繁杂;;﹑原料不够扎实;,剪切﹑磨擦热量增加;,未充分结晶;,原料过火﹑分解﹑变质;,未充分结晶;﹑保压时间不足;;;;﹑韧性不够,粘度不够;,或添加太多;;,结合处太远;,冷料井不够;,无辐助加强;﹑精确;;,塑体应力增加,产生破裂;,易龟裂;缺料原因:设备方面:(1)注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时,显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时,就有一个塑化不够充分的问题,料在机筒内受热时间不足,结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄,比热较大,需用塑化容量大的注塑机才能