文档介绍：土方工程及深基坑工程
、土方开挖
本工程土方开挖量约35000立方米,基坑开挖深度主楼大面积为-,,裙楼-,基坑开挖采用两台斗容量为1立方米的进口反铲挖掘机开挖,30辆自卸汽机运土。开挖方向自东向西顺序展开,裙楼部分待主楼开挖后再开挖为防目扰动地基土层,坑底留20厘米厚的土层由人工清除。
土方开挖分三层进行,每层挖深4米,并在2-4/E轴位置预留30度坡度,以便于自卸汽车运土。开挖第三层接近坑底时,现场施工员随时进行标高检测、标记、以防超挖。
、深基坑支护
,属深基坑施工。由于现场施工场地的局限,不可能放坡开挖。为了保证深基坑施工的安全并考虑到工程地处郑州市西郊,土质情况较好,地下水位低,我们拟采用垂直开挖基坑、边坡用喷锚网支护的方案。此方案施工周期短,投资少,且根据西郊其它施工工地的情况来看,也安全可行。
具体的深基坑支护方案,待工程中标后,根据地质勘察报告详细设计编制。
桩基工程
、施工程序
场地平整棗垫层施工棗放线、定位棗挖第一节()棗砌砖护壁棗在护壁上投测标高及十字轴线棗提升机具、安装棗挖余下桩孔土方(垂直度、孔径检验)棗检查持力层后进行扩底棗虚土清理棗垂直度、孔径检验棗验槽棗吊钢筋笼棗浇筑桩身砼棗砼养护。
成孔施工顺序:由不10棗1轴间隔跳跃施工。
、施工方法
(1)、测量放线:土方开挖完后,根据现场方格网对每桩进行定位,并钉下控制桩。
(2)、人工成孔
a、对桩进行定位后,以桩心为圆心,以d++240为直径开挖桩孔,,修整孔壁,校正桩心,随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁,护壁厚120,高500,并伸出层100,从而防止井口土体松脱。
b、护壁施工完后,将标高引至井圈上,并安装好提升机具,继续挖孔工作,挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分,后挖周边,并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形,弃装入土袋,用手摇辘轳提出地面后倒入料斗,由塔吊吊出基坑外,桩孔周围不得堆土。
c、桩中线利用井口十字控制点,每段设横杆吊大线附作中心线,用水平尺杆找圆周,%,桩径正负30mm。
d、挖孔过程中,随时观察也壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方(严禁私自处理)。
e、孔后,对孔底浮土进行清理,并组织验收。
f、挖至适当深度时,须配备低压照明(36V),达到井口6米以下时配备送风装置。
(3)、钢筋笼制作、吊装
a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后,严格按照图纸尺寸下料,一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍,每隔一箍在箍内设一十字加强支撑,与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用闪光对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定,控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环,控制保护层为 35mm。
b、钢筋笼吊装:,根据布置图,基本可利用塔吊吊装就位,同时利用8t汽车吊辅助起吊,以防钢筋笼触地变形。
(4)、砼施工
a、材料的选择:泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-,针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥,并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜,并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性,满足砼的质量要求及施工要求,坍落度为100~140mm。
b、砼运输:砼采用砼罐车运送,现场泵送,砼自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点,混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆,并在砼初凝前入孔并捣实完毕。
c、砼浇筑:为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内,并连续分层浇筑,。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣,振动棒布点要均匀,,每点振捣时间控制在20~30S,以振至混凝土不再沉落,汽泡不再排出,表面开始泛浆并基本平坦为止。
d、砼养护:混凝土浇捣后,由于郑州气温较高,空气干燥,砼中水份蒸发较快,易出现脱水现象,使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩缝纹,影响砼的整体性和耐久性,故在砼初凝前抹压平整,若表面有浮浆层出不穷应凿除,以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖