文档介绍：控制流程过程开发信息确认供方产品开发自制件工艺设计建立设备清平面布置确定工装消耗定额确定产品特殊特性建立P-FMEA确定人员配置过程流程评审特性分析编制试生产控制计划编制《作业指导书》工装设计建立初始过程能力研究计划确定追溯方法/物流规划/包装方案包装审核设备工装验收编制《产品审核计划》编制《样件制造计划》编制《应急计划》供方OTS认可人员培训OTS样件制造和检验OTS样件评审工位器具设计及制造PPAP《制造计划》过程设计评审1、APQP小组评审图纸和标准,填写《图纸标准评审记录》,并列出《图纸标准清单》,确定产品试验和检验规范。 2、APQP小组按图纸确定材料,如国内无规定要求的材料,要申请材料代用,按用户要求填写《材料代用单》,交用户批准。 3、APQP小组负责汇总产品有关的标准、信息、图纸,包括产品外观、安装、功能/性能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追溯、成本、时间计划、环境、安全、质量目标等要求,编制《过程开发输入清单》。、过程开发信息确认1、APQP小组根据产品及公司的实际情况,确定外协/外购件,同时根据产品的重要程度,确定外协/外购件的PPAP提交等级,填写《外协/外购件清单》,并制定《外协/外购件验收指导书》。2、APQP小组根据里程碑计划,并按照《供方选择和评价控制程序》的要求选择供方。、APQP小组根据初始工艺流程,制定《工艺流程图》,确定产品从原材料采购到交付的全过程,并经由审核,审定,技术总监批准。 2、对可靠性不高的工艺要由APQP小组组织相关生产单位进行工艺趟试来确定工艺是否可行;1、APQP小组确定所需设备,并填写《设备清单》,如有新增设备,提出设备需求,设备采购详见《设施设备策划控制程序》; 2、APQP小组制订《生产单位平面布置图》,确定检测点、返修站、不合格品区、设备布置等,并经由审核、审定,技术总监批准。、、确定工装消耗定额APQP小组填写《工装明细及消耗定额表》,包括夹、模、刀、量、辅具;、过程流程评审特性分析1、APQP小组确定所需设备,并填写《设备清单》,如有新增设备,提出设备需求,设备采购详见《设施设备策划控制程序》; 2、APQP小组制订《生产单位平面布置图》,确定检测点、返修站、不合格品区、设备布置等,并经由审核、审定,技术总监批准。、确定人员配置APQP小组根据工艺流程确定人员需求,填写《人员配置计划》。、工装设计APQP小组根据PFMEA、控制计划、工程规范、过程流程图、生产单位平面布置图、特性矩阵图、包装规范、过程参数、操作者经验等对过程操作者(包括检验、制造、装配、搬运、包装等)提供足够详细的可理解的操作指南编制试生产《作业指导书》。、编制《作业指导书》-工装研究院根据工装明细表进行工装设计; -工装设计、建立工装投产计划、验证工装等过程详见《工装管理控制程序》。、建立初始过程能力研究计划1、APQP小组根据《控制计划》制定《初始过程能力研究计划》,优先考虑特殊特性。《控制计划》中被标识的特殊特性将作为初始过程能力研究计划的基础。 2、APQP小组应制定《测量系统分析计划》,以保证量具线性、重复性、再现性等,或依据顾客的要求建立《测量系统分析计划》。、确定追溯方法/物流规划/包装方案APQP小组根据PFMEA、控制计划、工程规范、过程流程图、生产单位平面布置图、特性矩阵图、包装规范、过程参数、操作者经验等对过程操作者(包括检验、制造、装配、搬运、包装等)提供足够详细的可理解的操作指南编制试生产《作业指导书》。、包装审核APQP小组应确定产品追溯方法及批次确定方式,编制产品《追溯方法及批次方式》。 物流部职能人员要参与APQP小组,负责物流规划方面的工作,至少应包括: -公司内物料流动 规划原则:规划的物料流动能便于准确的物料追踪;规划的物料流动能使搬运和运输的成本降到最低。根据上述原则,规划物流路线及周转器具,提出《工位器具明细表》及公司《内部产品物流路线图》,图中要体现加工地点、检测点、生产区、储存区、物流路线。 -厂外运输方面: 确定运输路线、运输周期、运输方式(铁路、空运、汽运或其它),运输时间要考虑在先期准备时间中。确定运输成本,包括正常成本、超额运费、滞留成本、逾期成本等。 -库存方面 最小成品库存适合的库存位置、空间、器具,满足先进先出。 -包装方案 1规定产品交付标准包装(通常是可重复使用的装载箱)、备用的包装(通常是消耗性装载箱)和包装尺寸(如:与顾客签订有关包装类型以及包装使用协议,所有与包装过程有关的部门均需参与),以保证产品到达顾客指定场所后产品的完整性。 2