文档介绍：广东轻工职业技术学院高分子教研室广东高校高分子材料加工工程技术开发中心《异型材成型》——双色共挤异型材质量缺陷原因共挤层厚度不均主要有以下两方面原因:,共挤流道与主流道形成的可供共挤料通过的间隙不等。,基料熔体与共挤料熔体互为影响,基料熔体压力和致密度不同,出口模后的离模膨胀不等,对共挤料的压力不一致,导致2个面共挤厚度不均。共挤层局部增厚或减薄:,大都在型坯的转角部位。,主要集中在型材外壁和内筋的交汇处。彩色共挤层出现收缩痕、暗带或亮带:、摩擦痕及气泡:对于PMMA与ASA而言,比较容易出现摩擦痕与刮痕,对于PVC共挤料而言容易出现气泡,这是由于PVC树脂热稳定性不足造成。PMMA与ASA干燥不足或干燥后密封不当,置放时间过长也会导致共挤层出现气泡,可再进行干燥处理。对于摩擦痕或刮痕,一般可通过口模共挤流道的倒圆,定型模型腔和真空槽的抛光,清洁冷却水质等方法处理。当共挤料中润滑剂析出,堵塞定型模真空孔,也会导致型材共挤面摩擦痕与刮痕,可更换共挤料。共挤层表面出现麻点: