文档介绍：:..焊接技术总结(火电)**机组为国产超超临界燃煤机组,,汽机本体部分为哈尔滨汽轮机厂生产,汽机四大管道为业主委托管道公司配管。该工程在施工过程中的焊接技术质量管理中,在施工单位、监理单位、 EPC联合体和业主的共同努力下,作到了制度化有序管理,焊接工程质量控制取得了比较满意的成效,锅炉本体部分在质量监督检查中获得了较高的评价,汽机四大管道部分焊口无损检测一次合格率达到 100%,为公司历史最好水平,在同行业中也颇为鲜见,这体现了我公司在工程焊接技术质量管理和焊工技能方面的较高水准,值得进一步总结提高,将好的制度经验推广应用到工程施工中去。以下探讨一下公司在神华国华发电厂二期 3#机组焊接施工中的经验和体会。660MW超超临界燃煤机组的焊接施工管理汽机本体部分的重点有以下几点:1•四大管道中主蒸汽管道,材质为 A335P92,金相组织为回火马氏体,合金成分 >10%,在工艺上有几个重点注意事项:1)焊接材料的选用要合理。各种厂家的焊条焊丝,工艺性能差别较大,国内的 R717尚未大量采用,进口焊材本工程选用的工艺性能相比最好的德国蒂森。考虑到成本和推广国产焊材,建议在做出合格的焊接工艺评定后推荐采用。 2)由于P92金相组织为细小的回火马氏体,在严格执行预热和层间温度监控的前提下,焊接工艺参数应尽可能采用小规范。保证焊接线能量在 20KJ/mm以内,焊道宽度和厚度也必须严格按照规范规定执行。 3)焊接完成后应冷却到80°C以下完成马氏体转变,然后及时进行热处理。由于条件限制,不能及时进行热处理的焊口,应注意防潮防雨,避免氢致裂纹产生。2•汽机其他厚壁管道和锅炉集箱、连接管的焊接施工,其他火电公司曾经出现过这样的质量事故:由于焊接技术人员经验欠缺,焊工在实际施工中完全背离焊接工艺卡及施工规范的规定,采用“大规范焊接工艺参数、慢焊速、厚焊道、宽焊道”进行焊接,导致产生粗晶形成裂纹。各同行应当引以为戒,制定焊接工艺卡,应当以焊接工艺评定为依据,并且要指导监督焊工对焊接工艺卡的执行。3•凝汽器的焊接施工中有两个重点项目: 1)凝汽器冷却水管板密封焊施工, 要重视特别重视上道工序—切管和胀管的施工质量,必须满足厂家技术要求,焊接前严格按照要求清洗焊接部位。焊接时注意控制区域温度,采取跳焊的焊接顺序。专用焊机的选择也非常重要,上海石化安装公司研制的焊机价格低、可靠性强,远优于其他厂家,但存在层间温度偏高的现象,需要进一步改进。 2)凝汽器接颈与低压缸连接的焊接施工,对焊接变形的要求很高,小于10丝。在实际施工中,往往由于工期的要求,过份要求进度,造成变形超标。这点值得引起各相关单位人员的重视。4•汽机管道的焊接质量控制,注意施工过程中对生产单位进行委托检验工作的监督,切实保证及时按照规范进行检验。5•管道支吊架的焊接质量检查和验收,由于支吊架往往位于高空,拆架后无法进行检查,应注意控制在施工过程中进行,便于有效控制质量和提高工作效率。660MW超超临界燃煤机组的焊接施工管理锅炉本体部分的重点在锅炉本体高温再热器和末级过热器两部分: SA-213T91,出口集箱管排采用 SA-213T9