文档介绍：机械加工实****报告机械加工实****报告实****时间:2016-3-29---2016-4-9实****地点:学校实训基地(1)实****目的:1、熟悉并掌握机械加工零件的基本方法。2、建立加工零件的基本概念,提高动手能力。实****要求:理论联系实际,多动手操作,确保安全。实****内容:车、铣、刨一、车床(开关机)图形车床内容:1、熟悉车床的结构。简单介绍一下(刻度盘)2、按照图纸加工零件。加工步骤:1、开通总电源,用T型扳手拧开三闸卡盘,将工件毛坯放入其中并夹紧。打开车床电源开关和电动机开关,如果工件毛坯转动颤抖,表明工件没有夹好,应该用T型扳手拧开三闸卡盘,并将工件毛坯转动一下,再夹紧,直到工件转动不会跳动为止。2、确定工件夹好后,按照规定的走刀量摇手柄()手柄挂好后,选择低速与高速,毛坯在卡盘为的长度必须大于52mm。这些准备工作做好后,就可以开始加工了。3、搬动启动手柄让零件转起来,换45刀平端面。首先摇动大托板和中拖板使45刀刀口紧贴毛坯外径距离端面1mm左右,然后匀速摇动中托板直到刀尖到达毛坯截面中心为止。(注意:刀尖不能摇过中心,否则会使端面不平,刀尖如果没到达中心,则会使截面中心有一点没切到)。4、端面平了后就该对刀了。首先换90刀,摇动大托板和中托板在端面对刀,并将大托板刻度调0。在这时候,可回摇大托板,然后再在端面对刀,看大托板可度数是否为0,如果是,则表明对刀正确;否则,表明对到失败,必须重新对刀,方法同上。端面对刀后就进行表面对刀,逆时针摇动中托板退回,顺时针摇动大托板,再顺时针摇动中托板使刀尖靠近毛坯表面,当毛坯表面出现刮痕后将中托板刻度盘调0并顺时针摇回大托板。5、对刀完毕就该进刀了,游标卡尺量取毛坯外径。然后分析图纸进行加工。6、观察图纸,从19----16mm中托板需进30格,扳动自动手柄前进至41小格时,用手扳动大托板手柄到42。回摇大托板,看图纸,要做M10的螺纹,需进60小格,先将中托板前进30小格,自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀,用双手扳动大刻度度盘上的手柄直至刻度变为12。然后退回大托板,摇动中托板使中托板刻度盘前进30小格,自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀,用双手扳动大刻度盘上的手柄直至刻度变为12,然后退回大托板。用游标卡尺测量工件尺寸,确保各个外径和深度尺寸都符合图纸要求,否则需重新修改加工。7、确保螺纹端深度尺寸为12mm外径为16mm的底端到最小端为42mm就说明尺寸对了,下面将进行锥度加工(锥角为54238,)。首先,用扳手拧开中托板下的固定螺母,用双手逆时针扳动中托板至5-6之间趋近于6。摇动大托板和中托版在外径上对刀,将大托板固定,中托板刻度调0,由图可知锥度为1:5,,匀速摇动小托板前进。走完后,退回小托板,用游标卡尺量取尺寸检测。(用图解)代角度调好后安详同方法进刀,将锥度加工完,然后将中托板的角度刻度归零。8、换45刀去毛刺,倒角。然后换切断刀切退刀槽,先对刀调0,方法同上。这些做好后,就可以加工螺纹了。。,速度打到低速,光杆手柄打到丝杠上。换60刀,对刀、调0。可以先试一下刀,启动丝杠中托板以0刻度进刀眼睛看刀口,当刀进到退刀槽时反转丝杠逆时针摇动中托板。这是工件表面