文档介绍：-1-产品质量保证体系一、企业概况辉县市常村镇**建材厂,位于辉县市常村镇毡匠屯村,是一家利用页岩制砖的新型墙体材料生产企业,拥有先进的生产设备及专业的技术人员,是一家节能、环保型企业。主要生产烧结页岩多孔砖,年生产能力达6000万块标砖。公司自成立以来,制定了一套较完整的产品质量保证体系,严格按照国家标准组织生产,产品标准符合国际GB13544-2000的执行标准,产品质量在历次抽检中,均为合格产品,受到建材市场一致好评。产品质量保证体系第一章总则一、为了维护公司的形象和信誉,提高公司综合效益,产品质量必须达到或高于国家标准,把公司的产品质量提高到一个新的高度。二、树立“以质量为中心”的管理思路,坚决贯彻执行“4321质量问责制度”。三、严格管理各道工序的工艺标准,使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用,使各级管理人员都能严格控制生产-2-过程中的产品质量。四、根据国家标准和公司的实际特制定该体系。第二章工艺操作标准要求一、原料车间:1、原料车间在主任的领导下,使原料的粒径2mm以上不得超过13%,中等颗料的不得超过20%。月累计合格率不低于99%;每天化验结果反馈到车间,月末由质检料根据化验结果考核。2、一搅水份标准必须控制在17%左右,每天化验员将化验结果反馈到车间,月末由化验室根据成型生产情况考核。月累计合格率100%。3、原料用料必须执行化验室提出的料掺兑料,主要依据中控室提供的数据。用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定。以保证需要的发热量。配料时能知化验员,化验员到现场监督。4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况,发现大颗料要及时汇报到原料中控室,同时大颗料不准使用,一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少,及时与化验室取得联系。5、必须按照顺序装载机挖料,且料陈化时间要在72小时以上。二、成型车间:1、岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序(没有特-3-殊要求一般吃料必须由北向南,每个区必须吃到底,不准有剩料)及为用料区间,对陈化区的储料质量,在使用过程中发现情况要及时向主任及中控室汇报。2、二搅岗位工要随时掌握料的变化,水分控制必须符合工艺标准和三搅水分的用水需要,保证坯体的压力要求。对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种砖型的需要,并对其负责,并对其负责。按照坯条的、变化进行调节加水量。3、砖机岗位工对砖机电流、真空度、挤出压力、坯体质量都必须控制在最佳点,不合格坯体决不放至切翻坯处,,,电流依据砖型而定,坯体含水率不得超过19%。4、机口制作工,必须依据国家标准结合坯体干燥和焙烧的收缩率,由化验室提供收缩率参数和砖的尺寸进行加工制作,并且要符合挤出压力和成型要求。备用机口必须要足够生产需要。5、码坯岗位工时刻要掌握和查看坯体压力的高低、坯体的裂纹与划痕、变形、烂心、严重压花等不合格坯体的情况,发现后要换掉,批量的要马上通知砖机岗位工进调整。6、码坯岗位工在码坯过程中有权对坯车修理情况进行检查,有问题及同向坯车维修工提出,大的问题向烧成车间主任汇报。7、坯车上不许有碎坯体、变形坯体、打扫卫生的碎料等-4-杂物。三、烧成车间:1、干燥车间岗位工对码好坯车有权对坯质量提出情况,在进干燥空之前出现倒垛现象,由码坯岗位工负责。2、出于燥窑的坯车检查发现不合格坯体或