文档介绍：---------------------------------作者:_____________-----------------------------日期::_____________杨杰开题报告洛阳理工学院毕业设计(论文)开题报告系(部):机电工程系2013年4月10日(学生填表)课题名称铝开关板坯料轧制机构设计学生姓名贺跃武专业班级B090303课题类型工程设计指导教师张立峰职称教授课题来源生产1综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩成型,轧制使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材最常用的生产方式,主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。传统的摩擦焊方法的不足之处是,对不能旋转的零部件不能够实施焊接。管体可能有18m那么长,为了使摩擦焊接法能够用于管道焊接,开发出一种新的改型。这种新的改型与传统的摩擦焊接方法的主要区别是:在刚性圆环形成过程中,采用不同的填充材料。焊接圆环被放置在气体发生器上下端盖之间,在轴向压力下旋转焊接圆环,即可产生所需要的摩擦力和与之相关的热量。当两部分组件相互接触时,在旋转的焊接气体发生器上下两端盖之间的摩擦便可使接触区的温度升高,直至达到相互锻接的温度为止。在此瞬间,焊接环的旋转很快停止,轴向压力随之升高到最终的锻接压力。摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中,待焊金属工件获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。相对传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度,焊接效率高、质量稳定、一致性好,工件可实现异种材料焊接等。本次设计主要选择焊接方式是旋转摩擦式焊接机。旋转摩擦式焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性工件。焊接时,一个工件被固定在底模上,另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力作用在两个工件上,工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁锢且密闭的结合。旋转摩擦焊接机通常用来焊接两个圆形热塑性工件,一个工件被固定在底模上,另一个工件在被固定在精密伺服旋转主轴上夹具上,由于有一定的压力作用在两个工件上,通过上下两个圆形部件高速旋转摩擦使上/下工件产的接触面摩擦升温,将机械能转换成热能,接触面熔化后加压瞬间停在设定的位置上,,使得上下两个工件焊在一起成为永久性的熔合并形成一个紧固且密闭的整体,达到焊接要求。伺服旋转摩擦塑料焊接机特点是:焊接由低密度、熔点高的材料注塑成型的大体积的部件,操作简单,强度高,外观质量好,生产效率高,可以满足水密、气密性的高强度要求。主要特性: (1)主轴旋转驱动采用精密伺服电机,高扭矩输出,具有角向定位的旋转精确控制精度在1o以内。(2)过程控制采用可编程控制器(PLC),提供所有需要的控制和功能。(3)液晶触摸屏控制面板,人机交互介面,设置和调整焊接参数:压力、转速(RPM)、转/循环(RPC)、焊接时间、保压时间。通过监控RPM、RPC、转矩等参数控制焊接质量。(4)两种焊接模式:设时间焊接模式/转数焊接模式,可满足定位或不定位焊接的要求。转速(RPM)精确控制,大/小规格尺寸的圆形塑料工件焊接通用。(5)高刚性的结构设计及传动机构的精密设计,有效防止机器启动/瞬停时的震动,高可靠性