文档介绍：无心磨床的成型磨削                 随着我国汽车工业、轴承工业、航空航天业及柴油机等行业的迅速发展,需要大量的复杂形状的回转体零件,它们要求精度高,粗糙度低、数量大,要求生产率高,普通的外圆磨床和无心磨床不能达到其要求。有的回转体零件采用仿形板,仿形修整根本就无法办到,采用金刚石滚轮作为砂轮的修整工具就较为容易,金刚滚轮在复杂形状的成形转体零件的成形磨削中,(贯穿磨削)和横向磨削法(切入磨削),纵向磨削是一批工作连续地通过磨削区域,横向磨削法是导轮架作横向移动进给,磨削过程间断,导轮架相对砂轮架的相对位置始终是变化的现将航天工业上的一个回转体零件的具体磨削方法: 该工件要求三级台阶,一个台阶面和一个球面同时进行磨削加工,以保证各面的同轴度和台阶面的垂直度。在外圆磨床上很难进行磨加工,也很难以保证精度。无心磨床上采用仿形机构修整也无法保证加工质量,,代替砂轮修整器,由电动机经三角皮带驱动高速回转,金刚石滚轮修整装置的移动通过液压为动力,精密丝杆进给,由于金刚石滚轮修整形面精度稳定,对工件形面质量保证更具有可靠性。导轮的修整采用液压仿形修整,由液压汕缸驱动金钢笔沿仿形板往复移动修整成台阶形状即可。导轮支承在①8和012两段圆柱体形面上,其余部分悬空。托板采用台阶形支承面,支承在①8和①12两段圆柱体形面上。上下料装置采用双油缸推料装量,。个油缸把工件送到磨削区域,另一个油缸对工件进行轴向限位,磨削结束时送料油缸退回,另一个油缸把工件推出磨削区,通过单向弹簧片使工件落料,通过设置贮料盒,可实现上、下料的自动化。由于金刚石滚轮修整效率高,修整精度高,使用寿命长,能保证每次修整出的砂轮形状,尺寸精度的一致性,可达到高精度高效率的复杂形面回转体的成型磨削要求。、无心磨床加工精度高,重复精度精确,,。,同轴度因是一镒成型磨削配备自动上下料装置,可实现磨削过程的自动化。磨削过程中,送料一快进一工进一光磨延时一快退一打料,自动循环,每个循环只需lo~12秒()。磨削轮的速度基本恒定,导轮的速度可调≯根据不同工件精度要求来进行调整,一般为20~60转。为了使工件在磨削过程中产生轴向推力,使工件在轴向有微小量的进给,导轮在垂直平面内应