文档介绍：第一章概况
第一节概 述
一、巷道名称:
本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓、水泵房、机电硐室及管子道。
二、掘进用途:用于矿井排水、主副水泵、排水管道的安装、及通风行人、各种管线的吊挂。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限
水仓工程量设计长度为268米,水泵房、机电硐室70m,管子道24m,吸水孔两个,每个水平长度2米,垂直深度7米; 水泵房、机电硐室为平巷;水仓入水口:,,坡度为17°;,;管子道坡度17°;井底水仓服务年限约10年。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2011年7月30日,预计2011年10月中旬竣工。
地面位置及水文地质情况
地面相对位置及邻近盘区开采情况
井底水仓地面位于香龙山的西部,地面标高+~+。在K1井底车场开口掘进。在掘进过程中,必须坚持
“有掘必探,先探后掘”的原则,以及长探短掘的施工方法。井上、下对照关系见表1。
表1 井上、下对照关系表
水平名称
一采区
盘区名称
一采区K3煤层
地面标高/m
+~+
井下标高/m
~1522m
地面相对位置建筑物
地面位于香龙山的西部
井下相对位置对掘进巷道的影响
井下位于原主平硐北面。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
井底水仓在K1轨道下山南侧开口,均在K1煤层底板内,岩层结构简单,有不稳定夹石出现。顶、底板岩性特征见表2。
表2 顶、底板岩性特征
顶底板名称
岩石名称
厚度/m
岩性特征
顶板
基本顶
粉砂质粘土岩
灰白色
直接顶
砂页岩
灰白色
伪顶
炭质页岩
灰黑色
底板
直接底
薄~中厚层粘土岩
灰色中厚层粘土岩
二、煤层瓦斯涌出、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
本矿K1煤层属低瓦斯煤层,煤不具有自燃性,煤尘无爆炸性。
第三节地质构造
煤层倾向东西,煤层倾角5°~ 8°,°为近水平煤层。
根据地质钻孔提供资料,本工作面地质构造较简单。
第四节水文地质
该巷掘进过程中水文地质情况简单,顶板局部有淋水情况,无空区积水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
井底水仓在K1轨道下山南侧、井底车场开口掘进,均在K1煤层地板内掘进,水泵房、机电硐室均布置在K1煤层底板内,管子道与原K1轨道下山联通,在掘进过程中,岩性比较稳定,适合选择锚网喷支护工艺。
井底水仓采用锚网喷支护,支护断面为半圆拱形:1、水泵房、机电硐室:,,S掘=㎡,S净=㎡;2、管子道及吸水孔:,,S掘=㎡,S净=㎡;3、内外水仓:,,S掘=㎡,S净=㎡。
井底水仓巷道布置图如下:
第二节支护设计
以上工作面采用锚网喷支护,支护规格详见支护断面图。(如遇顶板破碎段,采用锚杆、锚索支护达不到支护效果后,改用11#工字刚棚进行支护或砌碹支护)。
一、临时支护
锚杆、锚索、网巷道临时支护,采用带铁垫板的锚杆进行临时支护,每排不少于4根锚杆,锚杆规格为φ20mm×2000mm,铁垫板规格为长500mm11#工字刚。
前探支护,采用前探梁,使用11kg轨道,,2根,吊挂采用3mm钢板和钢筋做成的吊环,吊环规格为20mm×200mm。安装时,先将吊环拧在点锚上,每根前探梁采用2个吊环,由外向里推移,至工作面后,用刹顶木前后将前探梁背紧,爆破后安装前探梁再出渣,永久支护到位后取下,做到工作面不空顶。
二、永久支护
永久支护采用锚网喷支护,使用锚杆为规格为为φ20mm×2000mm,锚杆间排距为800mm×800mm,喷浆厚度为100mm。
附图2巷道支护断面图(见附图)
第三节支护工艺
支护材料
1、树脂锚杆:φ20mm×2000mm的端头锚固式麻花头锚杆。
2、锚杆金属托板(长×宽×厚):130mm×130mm×10mm,中心孔径φ22mm。
3、树脂锚固剂:MSK-3530,φ35mm×300mm
4、每根锚杆使用3卷树脂药,锚杆锚固力不低于5t。
二、锚杆安装工艺
(一)打锚杆眼
打锚杆眼使用YSP-45型向上式凿岩机。,爆破完毕后,立即在永久支护掩护下将前探梁伸到工作面,保证前探梁距工作面距离为零,并用长柄工具在永久支护掩护下