文档介绍：新钢7号炉湿法喷涂快速恢复实践曾庆球(西安建筑科技大学)摘耍2007年至今,新钢7号炉每年进行一次干法喷涂造衬,效果一般且开炉劳动强度大;2010年改用了湿法喷涂造衬,,实现了安全快速停炉;通过控制喷涂反弹料数量,合理控制炉沮、压低碱度,提高鼓风速度,实现了15小时内全开风口的记录,实现了安全、优质、快速喷涂的目的关键词高炉开炉喷涂快速l概述新钢第二炼铁厂7号炉有效容积1235m3,2004年9月投产,高炉采用工业水冷却,炉腹及以上炉体设计为砖壁合一的薄炉衬结构。2007年8月26日、2008年9月、2009年11月先后进行了三次炉内干法喷涂造衬。干法喷涂造衬后炉况顺行度和各项指标均有大的改善。但是干法喷涂造衬平均寿命都在lO—12个月内,且开炉劳动强度大,为寻找更为合理的造衬手段,于2010年12月进行湿法喷涂造衬,,空出炉腰。此次停炉采取了不预休风,不安装临时打水管,开炉用15小时就实现了全开风口,此次喷涂降料面速率、喷涂速率、复风料线、全开风口时间均创造了新钢喷涂开炉记录,实现了安全停炉、快速达产的目的。,冷却强度大,操作炉型不完整,7号炉炉墙极易粘结,严重时造成结厚,加上进入12月受厂焦和外购焦先后波动影响及炉缸工作受到伤害,休风前炉况顺行度极差,一直靠极端堵风口维持基本顺行,为了给喷涂创造好的条件,这一阶段主要采取了以下操作:(1)提前一星期以上用锰矿洗炉,停炉前一天加入萤石200kg/批一起洗炉。(2)降低一级品率;降低风温;降低煤比操作。(3)上部用单环全倒ak35。vajt‘(—)?。5aj■妒,:()强烈发展边缘,清洗炉墙。(4)有全开风口意识,但又不为开风口而开风口;为确保顺行停炉前一天才全开风口。,直接采用炉顶雾化打水系统打水停炉,由于打水能力大(80t/h),雾化效果好,在炉身中部以上基本是全风降料面,随着料面的下降适当减风控制管道即可。整个降料面过程,顶温能控制在350以下,布袋入口控制在200以上。4小时后料面即降到16米,在此时因炉顶雾化打水控制系统电源故障,被动切气,同时组织出倒数第二炉铁,空料线停炉操作参数见表l。3喷涂休风后压水渣37吨,未加覆盖剂。12月20日19:15开始清洗炉墙,22:41好;23:35开始喷涂,21日1l:加喷涂结束,共耗时约12小时,共用喷涂料150吨,喷涂厚度约120ram。喷涂过程车间专人保证风、水、电、气的保供;专人负责喷涂质量、进度、反弹料的检查。4开炉本次开炉前考虑到喷涂料AbO,比于法高,特制订了较完善的<喷涂造衬开炉方案>.但是根据检修进程较快,实际复风料作了调整。・8l・(复风料的构成见表2),从表2看出此次开炉共加净104吨,空焦156吨,压水渣87吨,加萤石10吨。正常炉料结构为:矿批18吨、焦批6500kg、烧结矿62%+1是L[1球团20%+井冈山18%谨矿500kg舭+萤石200kg/批。开炉总焦I:t;,,,生铁含【Si】%.:1