文档介绍：浙江大学机械与能源工程学院
硕士学位论文
基于ARM和DSP的红外热像下渣检测系统研究与设计
姓名:林搏宇
申请学位级别:硕士
专业:机械制造及其自动化
指导教师:李培玉
20080501
全文摘要在钢铁制造工业中,高温熔化状态钢水中的钢渣检测问题是一直以来未能质量进而影响生产出的钢材质量,另外钢渣也会破坏钢铁连铸生产连续性给钢厂效益带来负面效应。因此连铸过程中钢渣检测是一个具有较大生产实际意义本文以钢包到中间包敞开式浇注过程中,保护浇注后期移除长水口后浇注统运算处理核心;软件系统平台包含基于在上移植的疧甀度胧讲姹驹谏衔换鶤布教ǖ囊浦很好解决的难题,钢渣是钢铁冶炼过程中的副产品,钢渣本身会直接降低铸坯的研究课题。过程中的钢水下渣检测为研究对象。在调研了国内外下渣检测技术与下渣检测设备的应用情况后,提出了一套将嵌入式技术与红外热像检测技术相结合的钢水下渣检测系统的解决方案,并搭建了系统的原型:硬件系统平台以红外热像探测器为系统的传感器,以嵌入式微处理器与中藕糯砥魑O作系统构建的嵌入式应用程序,以及基于骼嘀С挚獾那度胧接τ贸绦颉该下渣检测系统设计方案具有非接触式检测、低成本、系统自成一体、直观显示钢水注液状态、量化钢渣含量等特点,能够协助现场工作人员检测和判断下渣,有效减少连铸过程中钢包到中间包的下渣量。本文首先,介绍了课题研究的背景,明确了研究对象,分析了连铸过程中的钢水下渣问题,调研了现有的连铸过程中钢包到中间包的钢水下渣检测方法;其次,介绍了红外热像技术相关理论和基于红外热像技术检测钢水下渣的原理,阐述了嵌入式系统解决方案的总体构架与设计思路;再次,分别介绍了系统的上、下位机系统的设计与实现,包括对系统电源、存储器等硬件模块的设计,软件部分的设计等,另外重点阐述了上、下位机ㄐ诺娜碛布杓朴氲魇过程,以及嵌入式操作系统畉疧甀方法;对系统平台原型进行了调试和实验,将ㄐ拧⑸衔换低橙砑笛结果进行了分析说明;最后,对论文进行总结,并对系统的改进和优化方向进行展望。关键词:嵌入式系统;连铸;钢水下渣;红外热像浙江大学硕士学位论文
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糊力沙椭、孑训吕年/月签字日期:口亨年隆奕签字日期:;年多月∥日浙江大学研究生学位论文独创性声明莎日学位论文版权使用授权书发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得逝婆盘堂或其他教育机构的学位本学位论文作者完全了解逝望盘堂有权保留并向国家有关部门或机构送交本论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借阅。本人授权逝’江盘堂研究成果。除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的论文中作了明确的说明并表示谢意。学位论文作者签名:签字日期:可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索和传播,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。C艿难宦畚脑诮饷芎笫视帽臼谌ㄊ导师签名:浙江大学硕士学位论文
,调研了国年还会有进一步的增长【。在钢铁生产的重要环节——连铸生产过程中,钢水下渣检测问题一直很难解决,生产技术,也是钢厂生产主要方式D壳傲旨际跻盐H澜绺鞑止遍采用,不少发达国家连续铸钢比例已达%以上,不少发达国家钢厂已实现全连铸,我国的连铸比己超过%A际醯目7⒂胗τ眉撼晌:饬恳桓龉连铸钢铁生产工艺是对原有的模铸生产工艺的改进,简化了钢坯的生产流程,提高了生产自动化程度和钢水的收得率。连铸的特点在于,钢包在浇注过程起到缓冲的作用,转炉或电炉炼好的钢水不断浇入钢包,使得连铸机上的钢设备。高速连铸设备有立式连铸机、立弯式连铸机、弧式连铸机以及椭圆形连铸机。弧形连铸机是连铸生产中使用晟多的一种机型。如图所示为直弧形连本章以连铸过程中钢水下渣检测为课题研究背景,讨论了连铸生产工艺,内外钢水下渣检测领域的研究现状及检测方法,分析现有的各检测方法的优劣,及其在生产实际中应用情况。最后介绍本文研究内容、创新点和文章组织结构。年我国粗钢产量首次超出过亿吨,同比增长%占世界粗钢产量ィ馐俏夜痔ひ捣⒄%。,不仅在钢铁产量上处领先地位,对钢铁质量也应有更高的要求。但是我,出口钢材以低附加值的普通钢材为主,而工业用的大部分高质量钢材却基本依靠进口【。提高钢材质量已成为钢铁行业发展的第一要务,钢材质量的提高需要对钢铁企业的生产技术水平进行提升,因此提高我国钢