文档介绍：--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工)设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工)设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济,组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新)的科学管理。企业的设备管理应当依靠技术进步,促进生产发展和预防为主的方针;坚持设计、制造与使用相结合。修理、改造与更新相结合。专业管理与群众管理相结合。技术管理与经济管理相结合的原则。完好设备的要求一般说来有以下三条:设备性能良好,机械设备能稳定的满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温、超压等现象。设备运转正常,零部件齐全,安全预防装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁、整齐。操作工人应掌握的“三好”,“四会”,三好:即管好,用好,修好。管好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经批准,不准其他人操作使用。用好设备:严格遵守设备操作规程,正确使用,合理润滑,做好交接班记录和认真填写规定的记录。修好设备:严格执行修理规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障;配合维修工检修设备并参加试车验收工作。四会:即会使用、会保养、会检查、会排除故障。会使用:熟悉设备的性能、结构、工作原理,学****和掌握操作规程,操作技术熟练准确。会保养:学****和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周围环境的清洁。会检查:熟悉设备结构、性能,了解工艺标准和检查项目,根据点检的要求,对设备各部位技术状况进行检查和判断;能鉴别出设备的异常现象及发生部位,找出原因;能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。会排除故障:设备出现故障,能及时采取措施防止故障扩大;能完成一般的调整和简单故障的排除。设备润滑工作的“五定”、“三级过滤”:五定:定点:按日常的润滑部位注油和润滑点,不得遗漏。定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由维修工负责。定质:确定润滑部位所需油脂的品种,牌号及质量要求。定时:对设备的加油部位,按照规定的的间隔时间,进行加油、清洗、或更换新油。定量:确定各润滑部位每次加、换油脂的数量,实行耗油定额和定量换油。三级过滤:领油大桶到固定贮油箱。贮油箱到油壶。油壶到润滑部位。设备三级保养,即:例行保养(日常保养),一级保养(定期保养)和二级保养。(日常)保养:由当班操作工人负责每班的班前、班中、班后及周末进行。每周由生产组长组织一次周末自检。主要工作是:检查各部位有无异常现象,按规定加油,认真清扫。(定期保养):由操作工人负责,维修工人协助,每季进行一次一级保养。主要工作:(1)拆卸部分零部件,机床各部位彻底清洗。(2)清洗或更换防尘挡垫,疏通油路,清洗滤油器械,更换或加足润滑油。(3)调整操作机构、挡铁、升点,制动要求灵敏好用。(4)对电机、电器、仪表进行清扫整理。(5)一级保养完工后,由设备员做好记录。:以维修工为主,操作工参加,设备员负责技术准备工作。主要工作是:由设备员每月提出计划,报设备能源科审核,批准后由修造车间负责按计划开展工作。(1)全部完成一保任务,并根据彻底清洗和局部检修的要求,拆洗各部(包括附属设备、附件等)。(2)修复或更换损坏件,为下次维修准备备品配件资料。(3)彻底清理电机,检查轴承并换油。(4)检查、清洁、整理配电箱,操作台、仪器、仪表、电气管线,要求整齐无油污,绝缘良好,接地可靠。(5)调整各部间隙,调整精度达到工艺要求。为了使公司设备经常处于良好的运行状态,确保生产任务顺利完成,根据以上设备管理、保养、检修内容要求,结合公司绩效考核和实际情况,强化维修工、操作工的工作职责,特制定操作工、维修工、修造车间各级职责范围,具体如下:通用和共用设备一、变压器、电动机、低压配电屏(柜)、线路、高压配电柜、配电室、加热炉等设备。操作工职责:观察电流表、电压表是否正常。检查电动机运转、声音是否正常。检查各固定螺丝是否紧固、电机罩是否牢固。经常检查软母线通水电缆使用情况。经常保持现场环境卫生清洁。维修工职责:观察油位是否在指定位置,油温、气味等是否有异常现象,是否有严重漏油现象。定期检查各紧固螺丝有无松动,接地线是否良好。定期除尘,擦瓷瓶灰尘。定期检查电器件的使用情况,更换易损件、电器元件连接是否牢固,触点接触是否良好,有无发热现象。定期